[发明专利]换向器及其制作方法

权利要求书

1.换向器的制作方法，包括下列步骤：

将硬钎料设置至石墨片的表面；

将该硬钎料及该石墨片进行硬钎焊；

将金属片软钎焊至硬钎焊后的硬钎料的表面；

在金属片上进行注塑及在石墨片及金属片上铣槽以形成多个彼此绝缘的换向片。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将硬钎料设置至石墨片的表面之前，还包括步骤：

打磨石墨片用于与该硬钎料接触的表面；

将石墨片放置在设置有超声波产生装置的酒精中清洗；

将石墨片浸泡在丙酮中；以及

将石墨片取出晾干。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将硬钎料设置至石墨片的表面包括通过网版丝印的方式将该硬钎料设置至该石墨片的表面。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将硬钎料设置至石墨片的表面包括采用厚度在0.5毫米以下的聚脂丝网进行网版丝印。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将硬钎料设置至石墨片的表面包括通过喷射或喷洒的方式将该硬钎料设置至该石墨片的表面。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该硬钎料及该碳结构进行硬钎焊包括将该硬钎料及该石墨片被放置在真空度在1.0×10^-1帕以上，温度为800℃以上的环境中而进行硬钎焊。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将该硬钎料及该碳结构进行硬钎焊包括将该硬钎料及该石墨片所处的环境以每分钟10至20度的速度上升至所需的温度。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该硬钎料及该石墨片进行硬钎焊包括将该硬钎料及该石墨片放置在温度为800℃以上的气氛保护炉中进行硬钎焊。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，该气氛保护炉包括氮气、氢气、氩气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、氨分解气或其混合气体。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将金属片软钎焊至硬钎焊后的硬钎料的表面的步骤包括：

将软钎料设置至硬钎焊后的硬钎料的表面；

将该金属片覆盖至该软钎料；以及

将该硬钎焊后的石墨片、软钎料以及金属片放置在130℃至350℃的环境中2至10分钟。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该软钎料呈与该石墨片形状对应的固体片状。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该软钎料呈膏状或粉状。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将软钎料设置至硬钎焊后的硬钎料的表面包括通过网版丝印方式将该软钎料设置至该硬钎焊后的硬钎料的表面。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，将软钎料设置至硬钎焊后的硬钎料的表面包括采用厚度在1毫米以下的不锈钢丝网进行网版丝印。

15.一种换向器，包括绝缘层以及多个间隔地固定至该绝缘层的换向片，各换向片间彼此绝缘，其特征在于，各换向片依次包括：

石墨层；

由硬钎料在该石墨层表面硬钎焊后形成的硬钎料层；

由软钎料在该硬钎料层表面软钎焊后形成的软钎料层；以及

结合在该软钎料层以及该绝缘层之间的金属层，该金属层具有延伸至该软钎料层之外的挂钩。

16.如权利要求15所述的换向器，其特征在于，该硬钎料层的厚度在0.5毫米以下。

17.如权利要求15所述的换向器，其特征在于，该硬钎料层包括靠近该石墨层的反应层以及靠近该软钎料层的结合层，该反应层由该硬钎料与该石墨片通过化学反应而成，该结合层由该硬钎料自身的组份反应而成。

18.如权利要求15所述的换向器，其特征在于，软钎料层厚度在1毫米以下。

19.如权利要求15所述的换向器，其特征在于，该换向器包括沿径向被均匀切开的环状金属片以及环状石墨片，该金属片包括与该石墨片对应的环、固定至自该环径向外侧的上述挂钩以及固定至该环的径向内外两侧的突起，该金属片的环以及石墨片分别形成上述金属层及石墨层，该突起相对该换向器的轴向倾斜并且容置于该绝缘层内部。

20.如权利要求19所述的换向器，其特征在于，该金属片的环的径向外侧位于各挂钩两侧均设置有上述突起，与该挂钩相对的内侧也具有上述突起。