[发明专利]一种耐磨铸铁件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸铁件加工技术领域，尤其是一种耐磨铸铁件及其制备方法。

背景技术

铸铁是碳含量大于2.0%的铁碳合金，其成分除碳外还含有一定数量的硅、锰、硫、磷等化学元素和一些杂质，有时还加一些其他化学元素，然后将各组分加入炉中，调整成分后制得。

铸铁属于二次加工，可制成复杂的零件，具有优良的铸造性、切削加工性、耐磨性和消震性，其是冶金厂的重要初级产品，大部分用于炼钢，另一部分供给及其制造厂生产铸铁件，作为二次重熔的主要炉料，现代机器设备中60～70%的重量为铸铁件。

铸铁的最终性能受很多因素的影响，比如：冶炼原料的成分和配比、冶炼时温度的控制、冶炼时原料加入的顺序、孕育剂的使用、铁水浇筑时的温度时间、铸件的后期热处理等，每个因素均需要很注意才能保证铸铁铸件的机械性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高的一种耐磨铸铁件。

本发明采取的技术方案是：

一种耐磨铸铁件，其特征在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

本发明的另一个目的是提供一种耐磨铸铁件的制备方法，其特征在于：包括冶炼、浇铸和热处理，所述冶炼过程是：

⑴在炉底放入造渣剂；

⑵继续加入部分废钢并开始加热，至废钢溶解；

⑶加入脱硫磷剂，继续加入废钢，剩余一定量时，停止加入废钢；

⑷开始加入铬铁至剩余一定量时，停止加入铬铁，将剩余的废钢加入，然后将铬铁全部加入；

⑸当炉温升至1400～1450摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁；

⑹当炉温升至1450摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；

⑺在铁水包内加入孕育剂，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

⑻待铁水温度在1300～1350摄氏度时进行浇铸。

而且，所述热处理过程是：

⑴将冷却后的铸件放置在加热炉中，升温至350摄氏度后保温1小时；

⑵继续升温至680摄氏度后保温2小时；

⑶继续升温至950摄氏度后保温3～5小时；

⑷将铸件取出，然后放置在零上11摄氏度的恒温车间中，待铸件温度降至400摄氏度以下时，将铸件取出；

⑸待铸件温度降至室温时，继续放回加热炉中，升温至250摄氏度后保温2小时，然后取出铸件自然冷却即完成热处理。

而且，所述脱硫磷剂为生石灰，所述孕育剂为废铝线和铼铁的混合物。

而且，所述锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为65%、75%、60%、50%、99.99%、18%、30%。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，将废钢、铬钢、锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁各种组分按一定比例进行冶炼，然后进行铁水浇铸，最后最铸件进行后期的热处理，使铸件的内部碳化物属于菱形分布，弥散碳化物在晶粒之间均匀分布，使基体组织为马氏体，铸件经过测试，硬度非常高，抗磨程度是高铬铸铁的4～6倍，是耐磨铸铁的10倍以上，是一种耐用、使用寿命长、节约资源、能源和人工劳动强度的新型铸铁。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种耐磨铸铁件，本发明的创新在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

上述耐磨铸铁件的制备方法包括冶炼、浇铸和热处理，

其中，冶炼过程是：

⑴在炉底放入造渣剂；

⑵继续加入部分废钢并开始加热，至废钢溶解；

⑶加入脱硫磷剂，继续加入废钢，剩余一定量时，停止加入废钢；

所述脱硫磷剂为生石灰；

⑷开始加入铬铁至剩余一定量时，停止加入铬铁，将剩余的废钢加入，然后将铬铁全部加入；

⑸当炉温升至1400～1450摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁；

所述锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为65%、75%、60%、50%、99.99%、18%、30%；

⑹当炉温升至1450摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；

⑺在铁水包内加入孕育剂，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

孕育剂为废铝线和铼铁的混合物；