[发明专利]一种吸波导磁屏蔽膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于通信领域，特别涉及一种吸波导磁屏蔽膜及其制作方法。

背景技术

通讯领域的各种电子产品和设备在空间会形成许多电磁波相互干扰，不仅对自身和环境造成损害，也使实现高频、高速的传输变得困难。电磁屏蔽膜可以限制电磁波在电子产品组件之间以及电子产品与环境之间的相互传播，减少电磁干扰造成的破坏，在通讯领域的应用日渐广泛。

但是传统的电磁屏蔽膜存在以下两方面的缺陷：第一，在原材料方面，选择屏蔽材料可以通过反射电磁波实现屏蔽作用，但是其反射的电磁波并没有消失或衰减，因而可能造成二次电磁污染；而选择吸波材料虽然能吸收和衰减电磁波，但通常只对某一较窄频段具有较好的屏蔽作用。第二，在镀膜方式方面，一般采用烧结方式实现铁氧体镀膜，得到的屏蔽膜厚度较大，不易弯折，因而在使用上具有局限性。

“薄、轻、宽、高”（厚度薄、质量轻、频段宽、强度高）已成为现代新型屏蔽工具的发展趋势，传统的电磁屏蔽膜显然已经无法满足人们的需要。

发明内容

本发明的目的是克服以上现有技术的问题，提供一种吸波导磁屏蔽膜及其制作方法，通过吸波层、导磁层和屏蔽层的合理叠加，最大程度的拓宽了可屏蔽的频率范围，并吸收环境中和电子器件内的电磁波，同时采用本发明的方法制作的吸波导磁屏蔽膜简捷轻薄，使用方便，可批量生产，适用于各种电子产品和通信设备。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种吸波导磁屏蔽膜，包括依次叠加的载体膜层、吸波层、导电胶层和保护膜层，其中在吸波层和导电胶层之间包括导磁层和屏蔽层。

优选的，所述的导磁层和屏蔽层是在所述吸波层的表面按照导磁层、屏蔽层的顺序叠加。

更优选的，所述的一种吸波导磁屏蔽膜,由依次叠加的载体膜层、吸波层、导磁层、屏蔽层、导电胶层和保护膜层组成。

其中，所述的导磁层和屏蔽层还可以在所述吸波层的表面按照屏蔽层、导磁层的顺序叠加，优选的，由依次叠加的载体膜层、吸波层、屏蔽层、导磁层、导电胶层和保护膜层组成。

其中，在吸波层和导电胶层之间还可以包括吸波层。优选的，由依次叠加的载体膜层、吸波层、导磁层、屏蔽层、吸波层、导磁层、屏蔽层、导电胶层和保护膜层组成。

其中，所述的载体膜层包括经电晕预处理的基底膜层和附着在其电晕预处理表面的接着层，其中接着层的厚度为0.1μm-5μm。

特别是，所述的基底膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺（PI）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚酯薄膜，所述的接着层为丙烯酸、聚酯、聚氨酯、有机硅、有机氟等树脂或其改性树脂经有机溶剂稀释而成的涂料层,所述的有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯（PMA)等挥发性有机溶剂。

附有接着层的载体膜层可以使吸波涂料更易于涂覆，从而与吸波层形成更为稳定的结合。

其中，所述的吸波层为由吸波涂料制成的膜层，吸波层的厚度为2μm-50μm，所述的吸波涂料包括树脂、铁氧体、无机填料和有机溶剂，其中树脂的含量为10wt%-40wt%，铁氧体的含量为5wt%-40wt%，无机填料的含量为4wt%-20wt%，调整有机溶剂的用量使吸波涂料的固含量为30%-60%。

尤其是，所述的树脂为有机硅、有机氟、环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚酯等树脂或其改性树脂，所述的铁氧体为铁及其氧化物或氮化物、铁合金及其氧化物或氮化物，粒度在0.1μm-2μm，所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或一种以上，所述的溶剂为丁酮、丙酮、乙酯、丁酯或PMA等挥发性有机溶剂。

吸波层能有效的将外部电磁波导入至内部铁氧体层，起到吸收外部电磁波的作用。

其中，所述的导磁层是以铁氧体为靶材，通过磁控溅射在所述吸波层上形成的膜层，导磁层的厚度为0.2μm-2μm。

特别是所述的铁氧体为铁及其氧化物或氮化物、铁合金及其氧化物或氮化物。

铁氧体在高频时具有较高的磁导率，因而铁氧体构成的导磁膜层能引导高频段的电磁波向屏蔽层传播，同时由于铁氧体具有较高的电阻率，使用时产生的涡流损耗也较小。

其中，所述的屏蔽层是以金属或其合金为靶材，通过磁控溅射在所述导磁层上形成的膜层，屏蔽层的厚度为0.1μm-2μm。

特别是所述的金属或其合金为金、银、镍、铜、镉、铬、锌、铁等或其合金。

在吸波层、导磁层传导的电磁波部分转换成热能，部分被释放，屏蔽层能够有效地接收释放的电磁波。