[发明专利]一种高导热率特性的泡沫炭制备方法有效
申请号: | 201310072244.6 | 申请日: | 2013-03-06 |
公开(公告)号: | CN103112843A | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 黄福川;卢朝霞;莫宇飞;梁景;粟满荣;唐兴中;唐彩珍;蓝明新;李宏君;肖友程;李胜;田宗义;赵钟兴;唐丹葵;刘琨 | 申请(专利权)人: | 广西大学 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
代理公司: | 广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104 | 代理人: | 翁建华 |
地址: | 530004 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导热 特性 泡沫 制备 方法 | ||
1.一种高导热率特性的泡沫炭制备方法,其特征是:
初始原料组分和质量百分比为:
制备工艺步骤为:
⑴将减压渣油、发泡剂偶氮化合物和磺酰肼类化合物、变性木薯淀粉和白砂糖等所有原料在室温下,一次性整体混合;边加热边以40-60n/min速度搅拌,加热至80-90℃,时间1-2h;均匀化后制成浆状前体;
⑵保持温度55-65℃状态下,将浆状前体放入模具内充实;整个模具放入充满工业氮气的管式加热容器内,加热进行固化预处理,保持加热容器内氮气压强在5-7Kpa;
⑶加热速度控制:从室温用2-4h匀速升至110-120℃,保温2-3h;而后加热至1100-1300℃,升温速度:3-5℃/min;保温3-4h完成炭化;脱模后继续升温进行石墨化处理;加热速度控制在18-25℃/min,温度控制在2500-2800℃,保温1.5-2h;冷却时降温速度15-20℃/min,至室温后得产品。
2.如权利要求1所述的高导热率特性的泡沫炭制备方法,其特征是发泡剂是偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、表面活性剂,包括十二烷基硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、纸浆废液、脂肪醇聚氧化乙烯醚硫酸钠和无机发泡剂类的碳酸盐、硅酸钠、碳化硅。
3.如权利要求1所述的高导热率特性的泡沫炭制备方法,其特征是加热的容器内工业氮气的压力保持在0.2Mpa-0.3Mpa。
4.如权利要求1所述的高导热率特性的泡沫炭制备方法,其特征是高导热率泡沫炭产品的密度在0.3-0.7g/cm3,热导率>200W/(m·k)。
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