[发明专利]目标板形设定方法

权利要求书

1.一种目标板形设定方法，用于带材轧制时根据轧制力波动幅度对目标板形进行动态设置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S100，确定在轧制力波动阶段的目标板形轧制力补偿值I_{rolling_force}、目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}以及目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}，其中，

（1），该目标板形轧制力补偿值由下式确定I_{rolling_force}：

Irolling_force=crollIrf_ab·Irf_re,]]>

Irf_re=RF-RFminRFmin-RFmin,]]>

Irf_ab=RF-RFminRFmin,]]>

其中，c_roll为轧机特性参数，取值范围为15-35I之间，I_{rf_re}为轧制力绝对波动幅度，I_{rf_ab}为轧制力相对波动幅度，RF为当前实测轧制力，RF_max为道次最大轧制力，RF_min为道次最小轧制力；

（2），该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}由以下步骤确定：

a,计算实际边部覆盖率C1和预定的最小覆盖率C0的覆盖率差值△C，其中，△C=C1-C0；

b,根据该覆盖率差值△C，确定该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}，其中：当△C≥0时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0到0.1之间；当△C为－25%到0之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为1.0到0.8之间；当△C为－50%到－25%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.8到0.5之间；当△C为－75%到－50%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.5到0.2之间;当△C为－100%到－75%之间时，该目标板形覆盖率补偿系数C_{cover_ration}为0.2到0之间;

（3），该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}由当前带钢的出口厚度d确定，其中：当d大于3mm时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0到0.1之间；当d为1.5mm到3mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.1到0.2之间；当d为0.5mm到1.5mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.2到0.6之间；当d为0.2mm到0.5mm之间时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为0.6到1.0之间；当d小于0.2mm时，该目标板形出口厚度补偿系数C_{exit_height}为1.0到1.5之间；

步骤S200，根据上述步骤S200的计算结果以及以下公式，确定轧制力波动阶段目标板形边部补偿值Y_tf：

Y_tf＝I_{rolling_force}·C_{cover_ration}·C_{exit_height}；

步骤S300，根据该补偿值Y_tf，确定动态目标板形曲线F(x)，该动态目标板形曲线F(x)的表达式为：

F(x)＝g·(a₀+a₁x+a₂x²+a₃x³+a₄x⁴+a₅x⁵+(a₆-Y_tf)x⁶)，

∫-11F(x)=0,]]>

其中，a₀、a₁、a₂、a₃、a₄、a5、a₆为基本目标板形曲线多项式函数中的各项因子系数，g为目标板形的增益放大系数，x为归一化的带钢宽度方向上的坐标；

步骤S400，根据该动态目标板形曲线F(x)和实测板形曲线，得出板形偏差，并根据该板形偏差，对带材板形进行调整。