[发明专利]一种眼镜脚的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜脚的制作方法，特别涉及一种眼镜脚脚体的制作方法。

背景技术

眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的美观性和时尚性等要求也越来越高。

现有的眼镜，眼镜脚一般是采用金属材料制成或者塑料材料制成。金属材料制成的眼镜脚，眼镜脚的颜色单一，缺少变化，重量较重，美观程度不够，而且金属存在生锈的可能；而塑料材料制成的眼镜脚，一般都是注塑形成，脚体容易磨损，容易折断，牢固程度不高，重量较重。

还有一种是醋酸纤维材料制成，例如中国专利文献资料公开了记忆板材眼镜架的制作方法[专利号200710067922.4；公开号：CN101284424A]，其眼镜脚采用醋酸纤维板材，通过两种以上不同颜色的材料进行拼合，具体是1、将原材料进行锯料；2、将两种以上不同颜色的板块使用溶剂处理后进行拼合；3、将拼合完成的材料依外形进行冲料或铣料，处理成毛坯；4、采用插芯工艺将金属连接件打入毛坯；5、对毛坯进行表面外形加工；5、对毛坯进行光饰处理。该种醋酸纤维材料制成的眼镜脚，依然存在重量较重的问题，制作工艺也相对复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种眼镜脚的制作方法，制作方法简单，制作的眼镜脚脚体由碳纤维材料制成，具有重量轻、强度高、弹性好、耐腐蚀性好和时尚美观等优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜脚的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、贴合：将若干碳纤维布料上下逐层叠放一起，并且在相邻两碳纤维布料之间均匀分布环氧树脂胶；

B、成型：将上述若干逐层叠放的碳纤维布料放置于温度在100300℃之间的模具处，通过热压使上述的若干层碳纤维布料成型为板状的碳纤维板；

C、切割：通过普通的切割设备在板体上切割下呈长条状的脚体毛坯；

D、表面处理：对脚体毛坯进行打磨，消除脚体毛坯的毛边、毛刺，最后得到眼镜脚脚体。

根据实际需要，选择所需颜色和尺寸的碳纤维布料，预先将碳纤维布料浸渍在环氧树脂胶中，或者在逐层叠放碳纤维布料的时候边叠放边刷环氧树脂胶，再将叠放好的碳纤维布料放置于模具内，根据碳纤维布料的厚度等调节模具温度，然后使用冲床使模具压合，根据实际情况压合一段时间后取出压制成板状的碳纤维板，放置在切割设备中根据眼镜脚脚体所需的形状切割出呈长条状的脚体毛坯，再对毛坯进行打磨，去除毛边、毛刺得到眼镜脚脚体，碳纤维是新型环保材料，制作成的眼镜脚脚体具有重量轻、强度高、弹性好、高耐久和不会生锈等优点，制成眼镜脚后，佩戴者佩戴舒服，时尚美观。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中先贴合若干层尺寸相同的碳纤维布料，形成基层，在基层上部由下至上逐层叠放尺寸逐渐减小的碳纤维布料，形成成型层。基层是眼镜脚脚体的主体，是支架，根据眼镜脚脚体的实际形状选择成型层，成型层凹凸有致，使眼镜脚脚体具有不同形状，结构美观。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中成型层的数量为两个且在两个成型层之间形成平滑凹入的凹槽。凹槽是平滑凹入，近似于一曲线，具有凹槽的一侧是脚体的内侧面，与佩戴者头部的轮廓相匹配，契合度高，佩戴舒服。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述的步骤A中基层最下层的下侧叠放有具有花纹、图案的碳纤维布料，成型层最上层的上侧叠放具有花纹、图案的碳纤维布料。根据实际的需要选择不同图案、花纹的碳纤维布料叠放在基层的表面和成型层的表面，使眼镜脚脚体的两侧面均具有图案、花纹，使眼镜脚结构美观、时尚。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤B中模具包括上模体和下模体，上模体与下模体之间形成成型腔，上述模具放置于冲床上进行热压。上模体和下模体之间的成型腔根据眼镜脚脚体实际形状制成而成，上模体和下模体使眼镜脚脚体成型的精度高，且对碳纤维板具有一定的保护作用。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤B中在普通的冲床上采用5-8吨的压力将上模体压合在下模体。压力根据实际需要调整。

在上述的一种眼镜脚的制作方法中，所述步骤D中脚体毛坯经表面打磨后，在脚体毛坯外表面均匀喷涂油漆，油漆厚度为15-30微米。根据实际需要对脚体毛坯喷涂所需颜色的油漆，油漆的厚度根据实际需要设定。