[发明专利]一种耐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于功能材料领域，涉及一种耐蚀钕铁硼永磁材料及制备方法。

背景技术

CN200910241836.X公开了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法，实施步骤如下： a．将钕铁硼废料加水调配； b．将调配好的原料进行研磨，对经研磨形成的泥料过滤； c．对过滤后的泥料进行氧化焙烧； d．对氧化焙烧的产物进行二次研磨；e．对二次研磨的产物加酸浸出； f．对加酸浸出的产物进行固液分离，分离后的料液萃取除铁，形成氯化稀土； g．采用P507煤油-盐酸分离体系萃取分离氯化稀土； h．分离后的氯化稀土中，对其中的氯化镨钕进行萃取除铝；i．对分离后的稀土溶液分别进行沉淀； j．对沉淀进行灼烧；步骤a中，钕铁硼废料和水的重量比为2：3，其正负误差不超过10%，且与钕铁硼废料混合的水为去离子水；步骤b中，控制形成的泥料的粒度范围为90-200目，且所述泥料经过过滤后的含水量为20%-30%；步骤c中，氧化焙烧的温度范围为800℃-950℃；步骤h中，采用环烷酸萃取剂先萃取铝离子；分离后对含铝溶液再加入草酸沉淀稀土，使稀土与铝分开。步骤e中，加入的酸为盐酸、硝酸和硫酸中的一种或几种。步骤e中，还向二次研磨得到的产物中加入氧化物，所述氧化物为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾和双氧水中的一种或几种。步骤i中，加入碳酸氢铵和/或碳酸钠以沉淀稀土。该技术方案存在的问题是，稀土回收工序复杂。

200610037786.X公开了一种力学性能良好的耐热耐腐蚀性钕铁硼永磁材料，由Nd、Dy、Pr、Tb、Fe、Co、Nb、Al、Cu、Ga、B组成。生产方法包括将各组份混合，采用中频感应熔炼制备成铸锭合金，再将铸锭合金破碎，用气流磨制成3～5μm的粉末，在磁场取向大于796KA/m 磁场取向，在单位压力98～196MPa下压制，等静压处理；然后进行烧结，再在氮气气氛下冷却至室温，得产品。本发明产品具有力学性能良好、耐热耐蚀性好的特点，生产方法合理。具体包括下列步骤：(1)将下列重量组份配料混合，采用中频感应熔炼制备成铸锭合金： Nd x％；Dy a％；Pr b％Tb c％；Fe 61～68％；Co y％；Nb e％；Al f％；Cu g％；Ga h％；B 0.95～1.10％，其中：3＜a＜7，4＜b＜7，1＜c＜4，且a+b+c+x＝30～35；0＜e＜1，0＜f＜1，0＜g＜1，0＜h＜1，且e+f+g+h+y＝1～4；(2)将铸锭合金破碎，用气流磨制成3～5μm的粉末，在磁场取向大于796KA/m磁场取向，在单位压力98～196Mpa下压制，压制方向垂直或平行于磁场方向，在200Mpa下等静压；然后进行烧结：抽真空至10-2Pa时开始加热，待真空度重新达到10-2Pa后再充氩气保护，烧结温度在1060～1100℃，时间为2-5h；烧结后的磁体在氩气保护下，在500～900℃温度范围内进行处理，处理时间为1～5h；然后在氮气气氛下冷却至室温，得产品。磁能积为279-284kJ/m3，剩磁为1.20-1.21T，内禀矫顽力2208-2238 kA/m。耐蚀性在120℃、2个大气压96小时后失重小于3.6-5mg/cm2。使用温度在210-220℃。该方法存在的问题是用该方法得到的材料的耐蚀性不足。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种耐蚀钕铁硼永磁材料，不仅具有良好的磁性，并且较高耐蚀性能。

本发明的另一目的是提供一种耐蚀钕铁硼永磁材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种耐蚀钕铁硼永磁材料，该钕铁硼材料成分的重量百分比为：Nd 20-26%，Pr 5-6.5%， B 1-4%，Ir0.05-0.065%， Os 0.05-0.065%，Sc 0.5-0.65%，Cu 0.5-0.65%，其余为Fe。

耐蚀钕铁硼永磁材料中Ir和Os的重量比为1：1；其中Nd、Pr 及Sc的重量比为4：1：0.1。

一种耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）镨钕废料处理：将镨钕废料置于质量浓度25～30％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.0～2.3，然后将草酸加入盐酸混合液搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120℃的温度下保持1小时烘干，再置于1050～1100℃的温度下保温1～1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；