[发明专利]一种耐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料成分的重量百分比为：Nd 20-26%，Pr 5-6.5%，B 1-4%，Ir 0.05-0.065%，Os 0.05-0.065%，Sc 0.5-0.65%，Cu 0.5-0.65%,其余为Fe。

2.根据权利要求1所述耐蚀钕铁硼永磁材料，其特征在于：其中Ir和Os的重量比为1：1；其中Nd、Pr 及Sc的重量比为4：1：0.1。

3.一种耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1）镨钕废料处理：将镨钕废料置于质量浓度25～30％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.0～2.3，然后将草酸加入盐酸混合液搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120℃的温度下保持1小时烘干，再置于1050～1100℃的温度下保温1～1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；

2）研磨配料：对沉淀稀土氧化物进行Nd、Pr及Sc含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd：Pr：Sc三种成份的重量比为4：1：0.1，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末；

3）电解制备镨钕钪合金：将上述稀土氧化物粉末放入电解炉中,其中电解炉溶剂为NdF₃- LiF-CaF₂-ScF₃共融物，共融物溶剂中NdF₃、LiF、CaF₂ 、ScF₃的重量比为65：25：8：7,共融物溶剂与稀土氧化物粉末的重量比为5：1，电解炉的电流强度为75A、工作温度为950～1150℃；电解20-30分钟后，得到镨钕钪合金；

4）制备钕铁硼合金锭：按照如下重量百分比配料：Nd 20-26%，Pr 5-6.5%， B 1-4%，Ir0.05-0.065%，Os 0.05-0.065%，Sc 0.5-0.65%，Cu 0.5-0.65%，其余为Fe, 其中Fe和Cu以纯金属方式加入，B以含25%B的铁硼合金方式加入，Ir和Os以含量1:1铱锇二元合金丝方式加入，Nd、Pr、Sc采用加入步骤3）电解所得镨钕钪合金方式加入，将配好的原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到1550℃～1580℃，保温20分钟后浇入锭模中，自然冷却得到钕铁硼合金锭；

5）制粉压型烧结：将上述钕铁硼合金锭制粉、压制成型、烧结工艺即得到耐蚀钕铁硼永磁材料。

4.根据权利要求3所述耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：在步骤5）中先按照以下方法将镨钕钪合金锭制成钕铁硼合金带，然后将钕铁硼合金带进行制粉：将步骤4）得到的钕铁硼合金锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1550-1560℃，重熔管式坩埚的顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下2-4mm处，重熔管式坩埚内置一可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内部的间隙不大于1mm，上述钕铁硼合金锭置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面熔化，钕铁硼合金熔融膨胀溢出后正与旋转的转轮边缘接触，熔融合金熔潭被高速旋转的转轮边上的圆弧形轮缘拖拽形成钕铁硼合金带，上下移动的一个耐火柱塞可上行将熔融合金液不断提供给旋转的转轮形成连续的钕铁硼合金带；转轮轮缘的旋转线速度为21～23m/s，所得钕铁硼合金带的厚度为670-750μm，宽度为3-5 mm。

5.根据权利要求4所述耐蚀钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：步骤5）中制粉、压制成型、烧结工艺处理具体步骤为：将上述钕铁硼合金带放入充有氮气的球磨机研磨18-24小时，得到平均粒度在3μm～5μm的粉末，将粉末放入压机模具中，在2-3T压力下压制成型，将压制坯置于1150℃～1180℃的烧结炉中烧结3～5小时，烧结炉真空度要求小于0.1Pa，然后在最后在400℃～450℃、真空度要求小于0.1Pa的条件下热处理1-2小时，即得到耐蚀钕铁硼永磁材料。