[发明专利]一种水泥制装饰品现场制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰品制作技术，特别设计一种水泥制装饰品现场制作方法。 

背景技术

墙面装饰一直是环境美化的重要环节，目前墙面装饰品包括木雕、石雕、铜雕等。墙面装饰一般都采用小型装饰品进行装饰，而无法采用大型装饰品进行装饰。如果要装饰长度较长的墙面，比如墙面长度为50m或100米，那么需要采用若干块小型装饰品进行拼接装饰，各小型装饰品之间会出现拼接缝隙；而且，各小型装饰品的拼接在曲面型墙面或墙面转角处很难实现，容易出现变形或开裂，使用寿命仅有3~5年。另外，墙面装饰表面的涂料或“真石漆”受紫外线照射或长久的风吹日晒，容易产生变色或脱落的情况。 

实际应用中，各小型装饰品模具采用木材、钢材、橡胶、树脂等材料，模具无法随意变化，且模具制作周期长、人工费高；各小型装饰品骨料采用沙子、豆石等材料。因此，墙面装饰还具有成本高等问题。 

由此可见，现有技术中，墙面装饰具有拼接缝隙、颜色与质感较差、长度较短、成本高、寿命短等问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种无拼接缝隙、颜色与质感较好、成本低、寿命高、长度较长的水泥制装饰品现场制作方法。 

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为： 

一种水泥制装饰品现场制作方法，包括如下步骤： 

步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具。 

步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上。 

步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40~200cm。 

步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状。 

步骤5、底层配料配置好之后，制作底层。 

步骤6、在制作好的底层上面喷涂界面剂。 

步骤7、配置第一种装饰层配料，之后，将第一种装饰层配料涂抹在界面剂上，完成第一种装饰效果的制作。 

步骤8、根据设计要求，为装饰品制作形成套色的色彩。 

步骤9、对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。 

综上所述，本发明所述水泥制装饰品现场制作方法采用聚苯板制作模具，这样可以制作长度较长的大型水泥制装饰品，且无拼接缝隙。由于被装饰墙面上钉有龙骨，龙骨上钉的钉子之间由铜丝拴成网状，使得装饰品坚固耐用，寿命较高。本发明方法中，对底层配料、装饰层配料进行适当搭配，可以使得装饰品颜色与质感均较好。另外，由于本发明所述水泥制装饰品能实现现场制作，解决了将事先制作好的大型装饰品运输至现场安装等不方便的问题；加之采用聚苯板制作模具，使得本发明的成本很低。 

附图说明

图1为本发明所述水泥制装饰品现场制作方法的总体流程示意图。 

图2为本发明所述采用聚苯板制作装饰品模具的流程示意图。 

图3本发明所述底层制作方法的流程示意图。 

图4为本发明为装饰品制作套色的流程示意图。 

图5为本发明所述脱膜处理的流程示意图。 

具体实施方式

图1为本发明所述水泥制装饰品现场制作方法的总体流程示意图。如图1所示，本发明所述水泥制装饰品现场制作方法包括如下步骤： 

步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具。 

步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上。 

实际应用中，根据制作龙骨的材料，龙骨包括木龙骨、钢筋龙骨或混凝土制龙骨。 

步骤2中，所述将装饰品模具固定在龙骨上是采用聚苯板专用胶将聚苯板模具固定在龙骨上的。 

步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40~200cm。 

这里，钉为5~15cm的钢钉、钢筋或水泥专用钉。当龙骨为木龙骨时，选用钢钉；当龙骨为钢筋龙骨时，选用钢筋；当龙骨是由混凝土为基础制作而成的时，选用水泥专用钉。 

步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状。 

这里，步骤4的作用是使装饰品与钉之间形成刚性联接，以保证其安全耐久性。 

步骤5、底层配料配置好之后，制作底层。