[发明专利]一种水泥制装饰品现场制作方法

权利要求书

1.一种水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

步骤1、采用聚苯板制作装饰品模具；

步骤2、在被装饰墙面上固定龙骨，并将装饰品模具固定在龙骨上；

步骤3、在固定装饰品模具后的被装饰墙面空白处的龙骨上钉钉，钉与钉之间的间距为40~200cm；

步骤4、在钉与钉之间，采用直径为1mm的铜丝拴成网格状；

步骤5、底层配料配置好之后，制作底层；

步骤6、在制作好的底层上面喷涂界面剂；

步骤7、配置第一种装饰层配料，之后，将第一种装饰层配料涂抹在界面剂上，完成第一种装饰效果的制作；

步骤8、根据设计要求，为装饰品制作形成套色的色彩；

步骤9、对经过套色的装饰品依次进行养护处理、脱模处理、深加工处理、保护剂处理。

2.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，所述步骤1具体包括如下步骤：

步骤11、在聚苯板上绘制装饰品图案；

步骤12、采用电阻丝对装饰品图案进行切割，并将图案部分挖空。

3.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤5中，所述底层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、减水剂、普通石渣、玻璃纤维、普通废料，普通废料为粉碎过的非彩色砖、瓦或混凝土；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥与普通石渣、普通废料的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，玻璃纤维重量占底层配料总重量的3%~5%。

4.根据权利要求3所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤5中，所述制作底层包括如下步骤：

步骤51、对配置好的底层配料充分搅拌后，涂抹在钉有钉子的空白部分，并使得底层厚度为装饰品总厚度的2/3；

步骤52、在涂抹好的底层配料终凝前，将底层表面滚压成粗糙面。

5.根据权利要求1所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤7中，所述第一种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第一类彩色石渣、第一类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥与第一类彩色通渣、第一类废料的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3%。

6.根据权利要求5所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤7中，所述第一装饰层厚度占装饰品总厚度的1/3。

7.根据权利要求4所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤8具体包括如下步骤：

步骤81、制作第二种装饰层配料，第二种装饰层配料包括硫铝酸盐快硬水泥、水、第二类彩色石渣、第二类废料、减水剂、木质纤维；其中，硫铝酸盐快硬水泥与水的重量比例为1:0.4~0.5，硫铝酸盐快硬水泥与第二类彩色通渣、第二类废料的重量比例为1:2，减水剂重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的0.2%~0.3%，木质纤维重量占硫铝酸盐快硬水泥重量的3%；

步骤82、脱除被装饰墙面上已制作好的图案外围的第一层模具部分，在已制作好的图案与其外围的第二层模具部分之间的空间内，执行步骤1~6;

步骤83、制作第二装饰层：在界面剂上涂抹第二种装饰层配料，使得装饰层厚度占装饰品总厚度的1/3。

8.根据权利要求6或7所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述养护处理为：在第一装饰层表面、第二装饰层表面盖上塑料薄膜，并保证装饰品所处环境温度不低于10℃。

9.根据权利要求8所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述脱膜处理具体包括如下步骤：

步骤91、在对装饰品进行24小时养护处理后，依次除去塑料薄膜、已制作好的图案与其外围的第二层模具；

步骤92、对装饰品表面进行剔凿或打磨，使装饰品表面露出具有石材质感骨料后，用铁刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面；

步骤93、将糊状肥皂液均匀地涂抹在具有石材质感骨料的装饰品表面，两个小时后，用硬质毛刷刷具有石材质感骨料的装饰品表面的糊状肥皂液。

10.根据权利要求9所述的水泥制装饰品现场制作方法，其特征在于，步骤9中，所述保护剂处理为：在装饰品表面涂抹油性石材保护剂或水性石材保护剂，并使得油性石材保护剂或水性石材保护剂渗入装饰品半公分。