[发明专利]一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置

说明书

技术领域

本发明属于金属压铸领域，特别涉及一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置。

背景技术

金属压铸的真空抽气装置，是压铸工艺相当重要的环节，是保证铸件质量的重要因素之一。由于没有真空抽气装置和因真空抽气效果不好，使模具腔内空气不能抽除或抽排不彻底，使空气进入铸件体内，造成铸件废品其经济损失的巨大价值实为警人。因此，引起各国的压铸行业的工程技术人员的极大重视。先后提出全封闭真空抽气装置和定量定时真空抽气装置等。但是这些方法都不能满足生产的要求。例如：全封闭真空抽气装置只能适用于压铸小型简单的铸件，而对于大型和复杂的铸件就不适用了。因为铸件结构复杂的多数需要退芯等工作，如果采用全封闭真空抽气装置就无法操作了。特别是大型铸件因模具巨大，若采用全封闭真空抽气装置，其制造难度是相当复杂的，造价成本也非常昂贵，也要用去大量的真空气才能满足要求。

定时定量真空抽气装置虽然其结构简单容易制造，其原理就是位置控制，定位信号完全可以通过编程输入到电脑来实现自动控制，这种方法制造简单投资减少。但由于它需要人为的经验和主观凝想，因此，不能真实的反映模具腔内金属液的真实动态，更无法准确判断金属液充满模腔的瞬间，不能保证产品质量的稳定性也失去了推广价 值。

镁合金是一种新型材料，已成为继钢铁和铝之后的第三类金属结构材料，我国镁资源极大丰富是世界镁及镁合金出口大国，发展镁合金系列产品具有得天独厚的条件。目前，首要的技术研究项目是推广与应用，特别是倡导采用压铸的工艺方法，生产各类产品所需要的配件，重点是汽车配件、自行车、摩托车、电子电器和航空航天工业上的应用。

我国的镁合金压铸加工业，虽然是刚刚起步处在探索和实践阶段，在较短的时间里已经取得了很大的成绩。现在镁合金压铸加工生产是沿用了原始的真空抽气方法，使我们走了一些弯路，至今镁合金压铸加工中真空抽气的任是难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，包括压铸模具动模、压铸模具定模、顶撞触发开关装置、电控箱和真空气源装置；所述顶撞触发开关装置通过油压电磁换向阀与开关电源电连接；在所述电控箱内装有总电源断路器、分电源断路器、交流接触器、压力开关和开关电源，开关电源是将220V交流电转换为24V直流控制电源；所述压力开关通入24V直流电源，并将控制线与交流接触器的控制线相连，在压力开关的下端通过细铜导油管连通有真空罐，使真空罐的真 空气与压力开关相通，在真空罐的上端顶部通过输气管路还连通有真空泵，真空泵固接在基座上，真空泵电连接交流接触器，所述真空罐上端顶部还设有真空表，当真空罐内的真空度低于设定值时，真空泵就会自动工作，当真空罐内的真空度大于或等于设定值时真空泵就会停止工作。

所述真空罐的底部设有一个用于安装真空罐的罐座，在真空罐的底部安有一个排放真空罐内污水的排污阀；在真空罐的左端上部的输气管路上设有阀门，在阀门前端装有电磁真空阀，所述电磁真空阀通过行程开关与分电源断路器电连接，在电磁真空阀前面装有真空过滤器，真空过滤器通过高压胶管的快插接头与压铸模具定模的侧面上方连通，通过高压胶管与真空罐相连接形成真空气输送通道。

所述的顶撞触发开关装置包括在压铸模具定模和压铸模具动模上面各加工一个半园，且两半圆配合形成一个完整的圆台体空腔抽气通道；所述抽气通道与真空气输气通道连通；在抽气通道内装有一个可以上、下滑动的圆塞头，所述圆塞头中间穿插有一塞头连杆，所述塞头连杆外层设有一连接套，且所述连接套上端与塞头连杆固接，连接套下端与塞头连杆活动连接，还包括座架，连接套与座架的上座板滑动连接，塞头连杆与座架的下座板滑动连接，且塞头连杆与座架之间设有密封圈；在连接套上设有顶撞触发开关，所述顶撞触发开关安装在顶撞触发开关罩内，所述顶撞触发开关罩顶部安装有一只油压缸，所述油压缸中间设有连接杆，所述油压缸的下端与连接杆螺纹连接并用螺母背死，油压缸的上端顶部装有弹簧，且弹簧设于连接杆的 外层，连接杆上端设有螺纹，弹簧通过连接杆上端的弹簧调节螺母调整弹簧的弹力。

本发明的有益效果：由于在金属压铸的过程中，实现了真空抽气的全部自动化，使模腔内的空气彻底迅速的排除；同时，因压力开关的设定值是油泵开停的标准，就使真空罐内压力稳定，增加和保证了产品的质量；本发明具有节能、环保、提高质量和降低生产成本等优点。

附图说明