[发明专利]定量钛氮化碳氮共渗技术

权利要求书

1.定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，先镀钛棒，同螺旋体得到钛催化剂，再用钛催化剂促进对工件进行共渗。

2.根据权利要求1所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，通过水溶液电镀法或干式离子镀法，获得钛的纯金属和钛的低价氧化物为催化剂。

3.根据权利要求2所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述水溶电镀钛法溶液的成份为：

三氧化钛（15wt％）      5～50   毫升/升

酒石酸                  5～150  克/升

柠檬酸                  3～50   克/升

蔗  糖                  5～30   克/升

草  酸                  30～50  克/升

甘  油                  10～50  克/升

双氧水                  50～100毫升/升。

4.根据权利要求3所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述水溶电镀钛法溶液中再加入氢氧化钠5wt％或氢氧化钾5wt％或氢氧化铵调整为PH 7.5～12后再加入明胶或阿拉伯树胶5～20克/升，作为分散剂，余量为水，作为先镀钛的溶液。

5.根据权利要求4所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，在所述水溶电镀钛法溶液温度为10～40℃，时间为15～60分钟，电流密度为1～3.5安培/分米2，以石墨或海棉钛为阳极的条件下，将碳素钢螺旋丝用盐酸清洗之后水洗，水洗后放入电镀液中，作为载体，接负电极，将其镀上钛的纯金属和钛的低价氧化物，即成为钛螺旋丝。

6.根据权利要求5所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述的渗氮炉的炉内温度为600℃以上，搅拌，保持60分钟以上，渗氮的工件，经过清洗处理后150～200℃预热，进行渗氮，半小时～2小时，然后取出冷却放入含碱性及低浓度甲醛溶液的清洗水中，再以250℃进行1小时回火处理，即完成氮化。

7.根据权利要求2所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述的干式离子镀钛的氮化工艺是先将碳素钢棒机械抛光，用布轮抛光带酒精擦洗干净，进行离子镀0.5～3小时，常温镀钛，厚度2-3微米，而获得钛棒；再将钛棒送入盐浴碳氮共渗炉中渗氮。

8.根据权利要求7所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述的共渗炉的炉内温度为600℃以上，盐液需要不停的搅拌使钛加速挥发进入盐液中；保持60分钟以上，使钛的含量达到0.5/万～4/万(质量比)，这时将要渗氮的工件，经过清洗处理，经150～200℃预热后进行共渗，时间为半小时～2小时，然后取出冷却放入含碱性及低浓度甲醛溶液的清洗水中，以消除有毒的氰根，再以250℃进行1小时回火处理，即完成氮化。

9.根据权利要求3或7所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，所述的共渗盐液为尿素30～50wt％，碳酸钾或碳酸钠25～35wt％，氯化钠或氯化钾25～35wt％，使用中分析成份：氰酸根3～34wt％，氰根25～0wt％，氯根27～30wt％，碳酸根25~0wt%； 或者是以下盐液：氮源：尿素55～65wt％，碳源：碳酸钠或碳酸钾35～45wt％，使用中分析成份氰酸根3～34wt％，氰根25～0wt％，碳酸根25～0wt％。

10.根据权利要求9所述的定量钛氮化碳氮共渗技术，其特征在于，当氰根在24％以上和碳酸根30％以上则过高，盐液不稳定变稠，凝点升高，为此加入适量尿素使碳酸根下降。