[发明专利]不粘锅及其制作方法有效
申请号: | 201310039514.3 | 申请日: | 2013-01-25 |
公开(公告)号: | CN103960955A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 印栋伦 | 申请(专利权)人: | 印栋伦 |
主分类号: | A47J27/00 | 分类号: | A47J27/00;A47J36/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不粘锅 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种不粘锅及其制作方法。
背景技术
现有不粘锅只能使用尼龙或木制锅铲,且不粘效果不佳。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是:提供一种不粘效果好且不粘涂层不易脱落的不粘锅及其制作方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案来实现的:
本发明提供了一种不粘锅,包括金属锅体,其中,所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹,所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。
作为优选,所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。
作为优选,所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。
作为优选,所述金属锅体为不锈钢锅或铝锅。
本发明还提供了一种不粘锅的制作方法,其中,包括以下步骤:
(1)提供金属锅体;
(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路,使之成为凹陷的多边形纹路;金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面;
(3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质;
(4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面,使锅面不锈钢的晶相改变,使金属毛细孔趋近;
(5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面,增加锅面的粗糙度;
(6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后,用改良的喷砂机,锅子旋转的喷法,对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂;
(7)预热锅体,达到120度时喷底漆;然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆,使之达到不粘效果。
由上述技术方案可知,本发明的有益效果是:
相比现有技术,本发明的改良了不锈钢锅易粘锅,油烟多,不易清洗的缺点,且改良了不粘涂层在不锈钢锅表面易脱落,不耐刮的缺点,同时不粘效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
请参阅图1所示,本发明提供了一种不粘锅,包括金属锅体1,其中,所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹2,所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层(图中未示出)。
作为优选,所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。更进一步的,所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。其中,所述金属锅体可以采用不锈钢锅或铝锅,优选采用不锈钢锅。
本发明还提供了一种不粘锅的制作方法,其中,包括以下步骤:
(1)提供金属锅体;
(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路,使之成为凹陷的多边形纹路;金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面;
(3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质;
(4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面,使锅面不锈钢的晶相改变,使金属毛细孔趋近;
(5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面,增加锅面的粗糙度;
(6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后,用改良的喷砂机,锅子旋转的喷法,对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂;
(7)预热锅体,达到120度时喷底漆;然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆,使之达到不粘效果。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均同理包含在本发明的范围内。
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