[发明专利]铁素体球墨铸铁及其制备

权利要求书

1.一种铁素体球墨铸铁，其特征是配方比例按重量百分比计如下：C含量为 3.60%~3.90%，Si含量为1.70%~2.30%，Mn含量为≤0.30%，Mg含量为0.030%~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，其余为铁；

选用优质的原材料：生铁选用低磷、低硫优质生铁，废钢选用低锰、低硅、低磷、低硫的汽车工业专用废钢片，废钢片厚度为1mm以下，通过打包成形；电炉熔化，调整成分，并视情况进行脱硫处理，随后使铁水温度升至1420~1480℃出电炉进入浇包，在浇包内进行铁水脱氧净化、预处理并球化、孕育处理。

2.权利要求1所述制备铁素体球墨铸铁的工艺，其特征是所述工艺包含如下步骤：

（1）原料选择：按重量份计，选取60~85份磷含量小于等于0.035%、硫含量小于等于0.020%的生铁、15~40份锰含量小于等于0.1%、硅含量小于等于0.2%、磷含量小于等于0.030%、硫含量小于等于0.030%的废钢，然后打包成型，并通过电炉熔化，加温至1420~1480℃，至全部熔化成铁水；

（2）球化包中原料的配置：以步骤（1）所得铁水质量计，在球化包内放入球化剂，球化剂的加入量为铁水质量的1.0%~1.3%，紧实；上面均匀覆盖铁水质量0.2%~0.3%的75硅铁，紧实；再均匀覆盖铁水质量0.1%~0.2%的干净的废钢片，紧实；随后上面均匀散0.05~0.15%的增碳剂；

（3）铁水脱氧净化、预处理、球化孕育处理：先将铁水冲入球化包放置在步骤（2）中球化剂对面的坑内，坑满为止，快速加入铁水质量0.2%~0.4%的脱氧剂，继续冲入铁水，直到预先设定量；铁水脱氧、预处理、球化反应温度为1400~1450℃，铁水脱氧、预处理、球化反应时间为80~150秒；在球化反应即将结束时，再将孕育剂加入球化包内，孕育剂的加入量为铁水总质量的0.30%~0.70%，孕育时间控制在30~50秒，反应完毕后扒渣浇注，即得产品铁素体球墨铸铁。

3.如权利要求2所述制备铁素体球墨铸铁的工艺，其特征是：所述球化剂组成为按重量百分比计，含稀土0.3%~1.5%，Mg 5.0%~8.0%，Si 40.0%~46.0%，其余为铁。

4.如权利要求2所述制备铁素体球墨铸铁的工艺，其特征是：所述孕育剂中Si的质量百分含量为65.0%~75.0%，其余为铁。

5.如权利要求2所述制备铁素体球墨铸铁的工艺，其特征是：所述脱氧剂中：硅的质量百分含量为45~50%，钡的质量百分含量为9-15%，钙的质量百分含量为9~15%，其余为铁。

6.如权利要求2所述制备铁素体球墨铸铁的工艺，其特征是：所述预处理剂中，碳的质量百分含量为≥99%，灰分的质量百分含量为＜0.10%，硫的质量百分含量为＜0.015%。