[发明专利]一种软性隐形眼镜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软性隐形眼镜及其制作方法。具体的说就是综合了离心旋模法和模压铸模法的优点，将离心旋模法模子与模压铸模法模子相结合及生产镜片的方法。

背景技术

目前软性隐形眼镜生产工艺方法有：车削法、离心旋模法、模压铸模法和混合工艺法。

离心旋模法和模压铸模法都具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点。但他们也有各自的缺点，离心旋模法缺点：边缘由离心旋模自然形成，在加工时会有余料甩出形成边刺，不能形成一个完美、平滑过渡的镜片边角。不削边会使佩戴时有异物感，镜片较容易撕裂。削边虽可减少镜片撕裂的机率，但镜片又产生新的边缘断面出现棱角，使佩戴出现较重的异物感，影响佩戴。模压铸模法较离心旋模法而言，虽有完整自然的镜片边角，但镜片在固定的模腔内会有聚合凹陷，产生气泡或表面粗糙及缺边，原料用量多，工艺比较复杂难控制，工序比较繁多的缺点。而混合工艺法是半模压半车削，即模压与车削的结合。此法比车削法稍有改善，还存在工艺复杂，成品率低，效率低的缺点。较适合生产批量少、单价高及一些特殊的镜片。

因此，需要一种新型的软性隐形眼镜及其制作方法，而这种方法即要有离心旋模法的简单工艺又要有模压铸模法完整自然的镜片边角的优点。最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。             

发明内容

针对以上的缺陷，本发明提供了一种软性隐形眼镜及其制作方法，即离心旋模模子和模压铸模模子的结合方法。本发明生产出的软性隐形眼镜即有离心旋模法的简单工艺又有模压铸模法完整自然的镜片边角。最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。             

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种软性隐形眼镜及其制作方法，依次包括以下步骤：1）金属模仁的设计与加工；2）模子的注塑成型、上下模子的组装；3）镜片的滴注、固化成型；4）镜片的分模、水合；5）镜片的检查、封装、灭菌；其特征在于：

1）、金属模仁的设计与加工：①下模子的设计：有光学功能的金属前模仁及无光学功能的金属后模仁，金属前模仁柱壁上设计有一凸环，环凸0.2-0.4㎜，环宽0.3-0.6㎜，前端弧与台肩有一夹角，夹角为70—95o，夹角圆弧端的边长为0.05-0.15mm，夹角与上模子的下平面13形成镜片边角，平面斜度为5—35o。 

②上模子的设计：有光学功能的金属后模仁及无光学功能的金属前模仁，金属后模仁柱壁上设计有一凹环，其中环凹0.25-0.35㎜，环宽0.35-0.55㎜；

所述的下模金属前模仁柱壁上的凸环和上模金属后模仁柱壁上的凹环，是上下模子配合的定位环。

将上下模子的前后模仁的设计参数输入数控车床，依据参数加工出符合设计要求的金属模仁。

2）、模子的注塑成型、上下模子的组装：将制作好的上下模金属前后模仁装入注塑机进行塑料模子的注塑成型，溶融的塑料在前后金属模仁形成的腔体内成型，利用机械手把冷却的上模子、下模子从注塑机上取出，并自动组装，待组装好后置入干净的塑料袋中保存； 

所述的注塑原料是：PP、 PVC、 PE 、PS、 ABS 、PMMA、PU、 TPU、AS、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一种或多种，上下模子可为以上的同种或不同种原料。

3）、镜片的滴注、固化成型：取出合格的组合模进行镜片原料的滴注，滴注好的组合模子放入成型机内进行镜片的离心旋模成型，技术参数：紫外线强度为0.5—3 mw /cm²，成型时间为0.5—4小时，经过以上的成型条件生产出带有干镜片的组合模子；

4）、镜片的分模、水合：将对带有干镜片的组合模子进行分模，分开后丢弃上摸子，保留带有干镜片的下模子，后将带有干镜片的下模子放置纯水中进行水合；

所述的水合条件为：                                                ）95℃—99℃的纯水中闷5min—35min使之脱模；b）把脱模后的镜片放在纯水中8小时以上；c）之后放在标准盐水中1小时以上；d）流转到下一道工序进行镜片检查；

5）、镜片的检查、封装、灭菌：将水合好的镜片放到流转盘进行表面质量和焦度检查，进封装容器封口后灭菌。

本发明，不但具有重复生产性好，可大规模生产，成本较低及镜片表面光滑的优点，还具有完整自然的镜片边缘和工艺简单的优点。     最终达到生产成本降低，消费者佩戴舒适的目的。

附图说明