[发明专利]真丝绒毯及其制作方法

权利要求书

1.一种真丝绒毯，其特征在于包括面丝和底丝，面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，所述面丝的原料为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为13-15D或20-22D并且根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻面丝，所述的底丝为经脱胶剂脱胶处理的平均纤度为20-22D并且根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的全脱胶络并捻底丝。

2.根据权利要求1所述的真丝绒毯，其特征在于所述的脱胶剂为脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

3.根据权利要求2所述的真丝绒毯，其特征在于所述的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液的质量百分比浓度为0.1-10%。

4.一种如权利要求1所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

A）选料，选取面丝和底丝，其中：面丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为70-80%，而底丝在真丝绒毯中所占的质量百分比为20-30%，并且面丝的原料采用平均纤度为13-15D或20-22D并且由根数为2-50根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻面丝，而底丝的原料采用平均纤度为20-22D并且由根数为2-10根的单丝真丝以捻度为100-2000捻/米进行络并捻的络并捻底丝；

B）脱胶处理，将由步骤A）得到的络并捻面丝和络并捻底丝分别投入盛有脱胶剂的容器中常温浸泡，并且控制浸泡时间，浸泡结束后水洗并甩干，得到全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝；

C）整经和织造，由整经机对由步骤B）得到的全脱胶络并捻面丝和全脱胶络并捻底丝整经，在整经后进行经编织造，得到真丝绒毯坯布；

D）剖幅、染色或剖幅、印花，对由步骤C）得到的真丝绒毯坯布剖幅，剖幅后投入染浴中染色，染色后水洗并烘干得到染色布，或者在剖幅后进行印花前处理，印花前处理后进行印花，得到印花布；

E）后整理，对由步骤D）得到的染色布或印花布进行后整理，得到真丝绒毯。

5.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的脱胶剂为质量百分比浓度为0.1-10%的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

6.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤B）中所述的控制浸泡时间是将浸泡时间控制为25-35min。

7.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤C）中所述的整经机整经采用300-500n/min的低车速整经，并且采用张力圈分段控制张力，张力圈分段控制张力的工艺参数为：前段15cN，中段13cN，后段11cN。

8.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤C）中所述的经编织造为采用五把梳栉的GE-288型双针床经编机织造；GB1、GB2、GB5和GB6编织底、面双层织物，GB3通过舌针来回垫付在底层形成里织物，其中：GB1、GB2、GB5和GB6为底丝满穿，而GB3梳栉一孔一穿，毛高为1-10㎜。

9.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤D）中所述的染色为采用酸性染料或活性染料进行染色，染色工艺为：酸性染料或活性染料的使用量为真丝绒毯坯布重量的0.5-10%，浴比为1∶30-60，始染温度为35-45℃，8-12min后加入元明粉10-80g/L，18-22min后升温到60-90℃染色60-100min，再加入小苏打1.0-5g/L固色30-60min；所述的印花前处理是将剖幅的抗菌防电磁辐射真丝绒毯坯布投入浸渍液中浸渍，浸渍次数为两次，每一次浸渍后进行轧液，轧余率为70-80%，在第二次轧液后进行烘干，烘干温度为75-85℃，烘干时间为90-180min，所述的浸渍液为羟甲基纤维素、聚乙二醇和水的混合物，其中：羟甲基纤维素的质量百分数为0.1-5%，而聚乙二醇的质量百分数为0.1-8%，其余为水，所述聚乙二醇的分子量为10000-50000。

10.根据权利要求4所述的真丝绒毯的制作方法，其特征在于步骤D）中所述的后整理包括柔软处理、脱水、烘干、摇粒、烫光和定型，其中，柔软处理采用有机硅柔软剂，有机硅柔软剂的使用量为10-50g/L。