[发明专利]粘合膜组合物

说明书

技术领域

本发明涉及制造鞋子时使用的粘合膜，更详细地涉及一种粘合膜组合物，在制造由外底、中底、鞋帮等形成的鞋子时，不仅无需进行洗涤工序或UV底漆(或UV照射)、水性底漆工序及粘合工序，也无需另外的粘合设备及洗涤设备，从而，能够环保且节减作业人员。

背景技术

众所周知，鞋子是为了保护人体的脚部位而穿着，以各种形状和种类制造销售，但，一般而言，由鞋帮(upper)和鞋底构成，鞋帮用于遮盖脚背和脚腕部位进行保护；鞋底用于保护脚底并提高与地面之间的摩擦力以提高步行性的同时，缓冲步行时对脚底的冲击。

并且,所述鞋底通常由作为鞋子用垫底的内底(insole)和由缓冲力卓越的橡胶或发泡树脂或海绵材质制成，以便步行时弹性地分散人体的荷重并支撑的中底(midsole)和由橡胶材质制成，并附着于所述中底的底面以便步行时施加摩擦力的外底(outsole)构成。由此，外底和中底及鞋帮分别单独地制造，并通过洗涤工序和底漆工序及粘合工序等进行结合。

并且，在韩国注册专利公报注册号第10-0978284号具体记载了由外底和中底及鞋帮构成的鞋子的制造方法。下面参照图7详细说明在所述先申请注册发明中提供的鞋子的制造方法。

如所述图7所示，首先，外底(outsole)的制造过程为，在用于成型外底的模型流入橡胶板的状态下，以高温高压冲压而形成外底后,为了增大与中底的粘合面积，而执行使外底的表面粗糙的抛光(buffing)工序，之后，将所述成型的外底利用另外的洗涤机使用水基碱性洗涤剂(pH10～12))洗涤5～10分钟。此时，也可代替所述水基碱性洗涤剂，而使用混合水的草酸洗涤剂，执行洗涤过程。

之后，在经过所述洗涤工序的外底的表面，涂覆含有丙酮的水性或油性底漆，以使容易地涂覆粘合剂，并进行干燥，之后涂覆粘合剂，执行干燥，由此，完成为制造鞋子的外底的制造过程。

其次，制造中底(midsole)的过程为，在用于成型中底的平板中底(Press Phylon)模型或压缩模铸中底(CMP:Compressed Molded Phylon)模型投入原料(通常,EVA)，发泡成型预备Phylon中底(PreFoam)后，将所述成型的中底投入另外的Phylon模型，二次完成Phylon中底的形状。此时，成型所述中底的工序通常由3步骤或2步骤形成，具体地，使面饼形状的EVA发泡，使其发泡成型大于中底的实际大小约190％后，将此强制性地投入Phylon模型，并再次加压成型，形成实际大小的中底。

之后，所述中底利用洗涤机通过40～60℃的水洗涤5～10分钟。之后，为了外底和中底及中底和鞋帮之间容易地粘合，中底上涂覆UV底漆，进行UV照射，使得粘合表面重整。之后，在所述中底的表面涂覆水性底漆和粘合剂，并执行干燥过程，而完成制造鞋子的中底制造过程。

其次，制造鞋帮(upper)的过程为，织物或皮革裁剪而制作鞋帮后,为了使得所述鞋帮与中底之间容易地粘合，使用甲乙酮(MEK)洗涤后,使用水性底漆进行涂覆,并再次干燥,接着涂覆粘合剂，并执行干燥过程，而完成制造鞋子的鞋帮制造过程。

通过所述过程分别制造外底和中底及鞋帮的状态下，将外底和中底向另外的成型模层积流入的状态下，执行施加一定的热和压力而使得外底和中底进行粘合的过程，而制造由外底和中底构成的鞋底。

之后，当完成粘合所述外底和中底(以下称为鞋底)的过程时，将所述鞋底和鞋帮层积流入成型模的状态下，执行施加一定的热和压力的鞋底和鞋帮的结合过程，而完成制造鞋子的工序。

但，通过所述工序构成的现有的鞋子制造方法具有如下的很多问题。

第一，如上说明，在制造外底和中底及鞋帮时，需要很多环境障碍因素和大量原材料的消耗及诸多工序，而成为生产率低下和成本增加的主要因素。

举一例，在制造外底的过程中，为了增大与中底的粘合面积，执行将外底的表面变得粗糙的抛光工序时，发生对人体有害的外底的材料即橡胶粉尘，而使得作业环境恶化。并且，为了祛除附着于所述外底的异物，以往是利用另外的洗涤机使用水性碱洗涤剂(或水和草酸洗涤剂)，从而，发生另外的购买设备的过多费用及鞋子制造工序的增加和大量作业人力。

第二，上述问题在制造中底时同样发生。

第三,为了在制造外底和中底及鞋帮的过程中容易地粘合，需要附加UV底漆或UV照射和涂覆含有丙酮的底漆过程和涂覆粘合剂的工序，因此，需要很多作业人力，而且，使得鞋子制造工序增加(即底漆涂覆工序及粘合工序)，提高生产成本。