[发明专利]钢板的缺陷探伤设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用漏磁通探测存在于钢板内部或者表面的缺陷的设备。

背景技术

钢板的缺陷检测技术包括超声波探伤法(Ultrasonic Test)、漏磁探伤法(Magnetic Flux Leakage)、磁粉探伤法(Magnetic Particle Inspection)、涡流探伤法、以及光学探伤法等。

在这些方法中，漏磁探伤法是，在以规定方向磁化钢板时利用磁传感器或霍尔传感器来检测由于钢板的缺陷而向外部泄漏的部分磁通量的方法。这种漏磁探伤法对强磁性体的表面或表层下产生的裂纹(crack)缺陷的检测具有优异的性能，在对比文献(韩国专利第2010-0076838号)中公开了基于所述漏磁通的探伤设备的一例。

在所述对比文献(韩国专利第2010-0076838号)中，如图1所示，磁化器120配置在缠绕于辊子110的钢板10的上部。在磁化器120的下部区域交替配置有电磁极121a、121b，在磁化器120的上部区域缠绕有线圈122。此时，如果通过线圈122使相反方向的电流流过电磁极121a、121b，则钢板10从N极的电磁极121a向S极的电磁极121b的方向被磁化。这时，通过布置在电磁极121a、121b之间的传感器131来感测漏磁通，由此检测钢板10的缺陷。另一方面，所述的电磁极121a、121b以如下方式构成：互相以规定距离隔开，并且相对于轧制方向以一定角度θ倾斜，而且以螺旋状形成至钢板10和辊子110接触的边界线A。

然而，根据对比文献，存在如下问题。

第一，如图2所示，由于存在不能检测磁通量的未检测区域R1，因此难以进行准确的缺陷检测，并且使分别在N极的电磁极121a和S极的电磁极121b的端部形成的磁通量的方向和强度形成得不均匀(参照附图标记201和R2)。

第二，如图1所示，磁化器120是多个电磁极121a、121b以一体形成的一体型结构，因此只能更换如电磁极121a、121b或传感器131的部分单元，从而难以进行维护和管理。

第三，同时检测出存在于钢板10的表面和内部的缺陷，因此不能分开检测表面缺陷和内部缺陷或者准确地确定内部缺陷的位置。

发明内容

发明要解决的课题

根据本发明的一实施方案，提供一种如下钢板的缺陷探伤设备，其能够准确地检测钢板表面或者内部的缺陷。

根据本发明的一实施方案，提供一种钢板的缺陷探伤设备，其能够有效地进行探伤设备的维护和管理。

根据本发明的一实施方案，提供一种钢板的缺陷探伤设备，其能够分开检测表面缺陷和内部缺陷或者准确地确定内部缺陷的位置。

解决课题的方法

根据本发明的实施方案，提供一种缺陷探伤设备，其为探测钢板缺陷的缺陷探伤设备，其包括在所述钢板的宽度方向上排列的多个探伤单元，所述多个探伤单元中的每一个包括：磁化部，其包括互相对应的第一磁化极和第二磁化极，并且通过所述第一磁化极和所述第二磁化极来产生磁通量，该磁通量在相对于所述钢板的轧制方向倾斜规定角度的方向上磁化所述钢板；和检测部，其通过由所述磁化部产生的磁通量来检测由于存在于所述钢板内部或者表面的缺陷而泄漏的漏磁通。

根据本发明的实施方案，所述第二磁化极可以在与所述第一磁化极倾斜的方向垂直相交的方向上与所述第一磁化极间隔规定距离，并被配置为平行于所述第一磁化极，所述第一磁化极和所述第二磁化极可以具有相同的长度。

根据本发明的实施方案，所述第一磁化极和所述第二磁化极可以相对于所述轧制方向以45度倾斜而配置。

根据本发明的实施方案，所述多个探伤单元可以以按单元分别拆卸的模块化形式设置。

根据本发明的实施方案，所述磁化部可以包括永磁体和向所述永磁体的两侧延伸的磁轭(yoke)，所述第一磁化极可以设置在所述磁轭的一个端部，所述第二磁化极可以设置在所述磁轭的另一个端部。

根据本发明的实施方案，所述永磁体可以为圆柱形永磁体，所述圆柱形永磁体可以设置在所述磁化部中，使得所述圆柱形永磁体绕在圆柱的长度方向上延伸的圆柱的轴线旋转，并且可以调整在所述磁轭中引起的磁通量的大小。

根据本发明的实施方案，所述多个探伤单元可以包括：配置在所述钢板上部的上侧探伤单元；和配置在所述钢板下部的下侧探伤单元。

根据本发明的实施方案，所述缺陷探伤设备可以进一步包括缺陷分析部，所述缺陷分析部基于分别由所述上侧探伤单元和所述下侧探伤单元测量的信号的相位和幅度，分析所述钢板的厚度方向的缺陷位置。