[实用新型]多角度角钢筋曲组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种多角度角钢筋曲组合模具。 

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流。现代铁塔是一种用钢铁材料建成的高塔，广泛应用于通讯、电视广播、办公装饰、避雷、训练、观光、气象等多领域的新型产品，与社会的发展、各行各业息息相关。铁塔一般使用的主要原材料是钢铁型钢，有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢管、槽钢等。其中角钢是构成铁塔的重要部件，角钢加工是铁塔加工工艺中的重要环节，因此对制作角钢的模具也相当严苛。原有的制作角钢的模具需要多次重复上下模具，加工一根角钢时，需要上几次模具，一个模具只能加工一种角度。生产效率较低，费工费时。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种多角度角钢筋曲组合模具，其结构合理，通过传感器来感应调节上模的冲程，以及控制丝杆来调节下模之间的距离，从而使角钢实现多种角度成型，不需要重复上下模，加工工艺简单，生产效率高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有油缸、顶杆、上模、下模、丝杆、手轮、弹簧、下模座、工作平台、液压站、电磁阀控制器、传感器，液压站和油缸上各设有进油口、出油口，并通过油管相连接，电磁阀控制器一端与传感器相连接，另一端与液压站相连接，油缸设在床身的上端，油缸与顶杆相连接，顶杆与上模相连接，下模与下模座相连，下模的外侧下端与弹簧相连接，弹簧与下模座的一侧相连接，下模座与丝杆相连接，下模座通过螺丝与工作平台相连接，丝杆横穿过工作平台，并与工作平台相连接，丝杆的一端与手轮相连接，另一端与轴承相连接。 

本实用新型采用的技术原理是：工作时，将角钢放置在下模上，模具装夹后，上模固定不动；转动手轮，使丝杆调整下模之间的距离，下模可以自由的左右活动，并可随工件的加工而转动，调整好下模的位置后，用螺丝将下模座固定在工作平台上。然后，通过传感器的感应，电磁阀控制器根据传感器的反馈的信息，使液压站提供相应的液压动力，从而调整上模的冲程达到所需的筋曲角度，工件需要的成型角度是由上模的行程来控制和完成。根据需要，可通过更换上模、下模来加工所需的正曲筋与反曲筋。当工作结束后，下模会在弹簧的 拉力作用下，迅速复位，从而使上、下模工序简化，提高了工作效率。 

本实用新型有益效果是：该模具在加工角钢的工作中，可以对需要弯曲的角钢实现多种角度成型，不需要重复上下模，节省了工时，节约了人力、物力资源，提高了工作效率。 

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述： 

图1是多角度角钢筋曲组合模具结构示意图。 

在图中：1.油缸、2.顶杆、3.上模、4.下模、5.丝杆、6.手轮、7.弹簧、8.下模座、9.工作平台、10.液压站、11.电磁阀控制器、12.传感器。 

具体实施方式

在图中：液压站10和油缸1上各设有进油口、出油口，并通过油管相连接，电磁阀控制器11一端与传感器12相连接，另一端与液压站10相连接，油缸1设在床身的上端，油缸1与顶杆2相连接，顶杆2与上模3相连接，下模4与下模座8相连，下模4的外侧下端与弹簧7相连接，弹簧7与下模座8的一侧相连接，下模座8与丝杆5相连接，下模座8通过螺丝与工作平台9相连接，丝杆5横穿过工作平台9，并与工作平台9相连接，丝杆5的一端与手轮6相连接，另一端与轴承相连接。 

工作时，将角钢放置在下模4上，模具装夹后，上模3固定不动；转动手轮6，使丝杆5调整下模4之间的距离，下模4可以自由的左右活动，并可随工件的加工而转动，调整好下模4的位置后，用螺丝将下模座8固定在工作平台9上。然后，通过传感器12的感应，电磁阀控制器11根据传感器12的反馈的信息，使液压站10提供相应的液压动力，从而调整上模3的冲程达到所需的筋曲角度，工件需要的成型角度是由上模3的行程来控制和完成。根据需要，可通过更换上模3、下模4来加工所需的正曲筋与反曲筋。当工作结束后，下模4会在弹簧7的拉力作用下，迅速复位，从而使上、下模工序简化，提高了工作效率。