[实用新型]车削及磨削一体化组合加工机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种车削及磨削一体化组合加工机床。 

背景技术：

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位直排刀塔或动力旋转刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件；但达不到高精度的要求。 

内外圆磨床，是一种加工工件的圆柱形、圆锥形的内孔及外圆表面及其端面的磨床，提高精度以及表面粗糙度，但加工余量不能过大，且不能高效加工。 

套筒类零件（例如缸套）：孔深、壁薄，尺寸精度、位置度、粗糙度都要求很高，且需要热处理。这类产品就必须要进行内孔及外圆磨削工序，才能达到高精度要求。而这类产品在热处理时都会有比较大的变形，就会加大磨削量（工艺余量会有意放大，为了保证磨削后能消除变形和装夹误差）。再加上磨削加工的进给量是很小的，此类零件在精加工时效率就会很低。 

因此，车床只能实现高效加工，不能实现高精度加工；磨床只能实现高精度加工，不能实现高效加工。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种车削及磨削一体化组合加工机床，采用车磨组合，解决高效、高精度加工的难题。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

车削及磨削一体化组合加工机床，包括： 

机床主轴以及连接在主轴上的夹头，夹头用于夹持不同类的产品； 

由第一伺服电机驱动的横向拖板，刀杆通过刀排座固定于所述横向拖板上，在所述刀杆的前端通过螺钉固定连接有刀片； 

由第二伺服电机驱动的纵向拖板，所述横向拖板通过底座连接在所述纵向拖板上；磨削电主轴通过支座固定连接在所述横向拖板上，在所述磨削电主轴的前端固定连接有砂轮。具体设置中，第一伺服电机连接滚珠丝杆、螺母，横向拖板连接在螺母上。工作时第一伺服电机驱动滚珠丝杆、螺母横向拖板做横向运动，即沿磨削电主轴的径向方向往复运动。 

所述机床主轴的主轴法兰上固设有与主轴平行的支架，在所述支架的前端固连有金钢笔，所述金钢笔可用来修砂轮。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

本实用新型车削及磨削一体化组合加工机床，达到以下功能： 

（1）内孔、外圆及端面等用硬车和磨削两道工序一次装夹完成，可实现组合加工，提高效率； 

（2）一次装夹完成车磨两道工序，可避免二次装夹引起的位置误差，充分利用车削的效率磨削的精度相结合，产品的精度和加工效率将得到很大提高； 

（3）磨削进给是靠数控控制的，容易实现自动化； 

（4）数控修整砂轮，加工时自动补偿修整量； 

（5）不需要专用磨削设备。 

（6）若需提高孔的粗糙度，再增加珩孔即可（孔的直线度和公差已得到保证）； 

（7）本发明结构简单，经济实用，利于推广。 

附图说明：

图1为本实用新型车削及磨削一体化组合加工机床结构示意图；图2a-2f为加工功能示意图，分别为硬车孔、修砂轮、磨外圆、磨内孔、磨端面（圆形砂轮）、磨端面（碗型砂轮）；图3为控制磨削电主轴和水泵电机的附属电路图。 

图中标号：1主轴法兰，2横向拖板，3支架，4金钢笔，5砂轮，6产品，7磨削电主轴，8夹头，9主轴，10刀片，11刀杆，12纵向拖板，13第二伺服电机，14第一伺服电机。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：结合图1-3，本实施例车削及磨削一体化组合加工机床，包括： 

机床主轴9以及连接在主轴上的夹头8；夹头用于夹持不同类的产品； 

由第一伺服电机14驱动的横向拖板2，刀杆11通过刀排座固定于所述横向拖板2上，在所述刀杆的前端通过螺钉固定连接有刀片10； 

由第二伺服电机13驱动的纵向拖板12，所述横向拖板2通过底座连接在所述纵向拖板12上； 

磨削电主轴7通过支座固定连接在所述横向拖板2上，在所述磨削电主轴的前端固定连接有砂轮5。具体设置中，第一伺服电机连接滚珠丝杆、螺母，横向拖板连接在螺母上。工作时第一伺服电机驱动滚珠丝杆、螺母横向拖板做横向运动，即沿磨削电主轴的径向方向往复运动。 

所述机床主轴9的主轴法兰1上固设有与主轴平行的支架3，在所述支架3的前端固连有金钢笔4。所述金钢笔可用来修砂轮。 

设计电气控制线路连接数控系统与磨削电主轴，通过数控系统控制磨削电主轴的速度，砂轮修整工作。 

本实用新型工作原理：