[实用新型]无缝钢管精轧芯杆回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管精轧设备，特别涉及一种无缝钢管精轧芯杆回转装置。

背景技术

现有的精轧机机床床身只能容纳两根坯管，当轧制结束后，上料时必须停机上料。停止后，由于主电机和油压泵同时停止，此时，芯棒停止转动，而主电机则因为受到皮带轮的惯性作用，会继续保持一定的回转圈数。此时，精轧机的机头会受到惯性作用，继续进行轧制过程，至主电机完全停止。在这个过程中，由于芯棒没有回转，轧辊会沿着同一轨迹往返运动。会在钢管表面形成一段轧制线，在生产较小外径（25mm以下）的小口径钢管时，由于受到延伸系数大的影响，轧辊两边会形成两道细线。在上料完毕后，正常轧制时，这两道细线会被压入钢管表面，形成肉眼看不到的开裂。这种开裂只有经过涡流探伤或超场波探伤才会被发现，存在严重的质量隐患。

发明内容

本实用新型针对现有精轧机机床会导致严重的产品质量缺陷的缺点，提供了一种能够有效解决上述由于停机所造成的产品质量下降的新型无缝钢管精轧芯杆回转装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

无缝钢管精轧芯杆回转装置，包括轧辊、芯棒、主电机、油压泵、电机控制电路，所述主电机与轧辊连接，油压泵与芯棒连接；所述电机控制电路包括主电机启动回路、油压泵启动回路，所述主电机启动回路连接主电机，所述油压泵启动回路连接油压泵。

作为优选，所述电机控制电路还包括延时继电器，所述延时继电器与油压泵启动回路连接。

作为优选，还包括润滑油泵、主电机冷却风机，所述润滑油泵与主电机冷却风机分别于主电机相连接。

作为优选，所述电机控制电路还包括送料丝杆限位继电器，所述送料丝杆限位继电器与主电机启动回路连接。

作为优选，还包括送料推进电机，所述送料推进电机与液压离合器连接，所述送料推进电机通过液压离合器与芯棒传动连接。

作为优选，所述电机控制电路还包括送料推进控制电路，所述送料推进控制电路与送料推进电机连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

通过改进现有精轧机的结构，添加了分离式控制结构，令主电机和油压泵处于不同的控制机构的控制下分别单独运行。从而有效解决了由于主电机和油压泵不同步导致的对芯棒同一位置重复碾压的问题。通过设置延时继电器，自动控制油压泵延后停止的时间，进一步提高了系统的同步一致。

电机控制电路上还设置有限位保护装置，通过限制送料丝杆来防止芯棒超过极限位置，避免了由于芯棒在往复运动的过程中行程超出限定范围导致产品质量下降，甚至是操作人员人身伤害的问题，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述无缝钢管精轧芯杆回转装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述无缝钢管精轧芯杆回转装置的电路控制示意图。

图3是本实用新型所述轧辊和芯棒相对位置的主视示意图。

图4是本实用新型所述轧辊和芯棒相对位置的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

无缝钢管精轧芯杆回转装置，如图1所示，包括轧辊1、芯棒2、主电机3、油压泵4、电机控制电路5。

所述主电机3与轧辊1连接，油压泵4与芯棒2连接。在对芯棒2进行轧制时，将芯棒2置于上下两个轧辊1之间。轧辊1上设置有凹槽，上下两个轧辊1的凹槽合并后，形成可以容纳芯棒2的空间。由于轧辊1上凹槽的直径沿着顺时针方向渐次缩小，轧辊1在图3所示起点位置和终点位置往复滚动，将芯棒2的直径轧制成需要的大小。

在轧辊1的轧制过程中，不仅轧辊1会需要往复滚动，也需要对芯棒2进行相应的操作。在轧辊1滚动时，芯棒2一方面需要在径向方向上进行不断的转动，另一方面，芯棒2在轴向方向上，也需要不断地进行往复移动。上述轧辊1和芯棒2的各种动作，是由所述电机控制电路5进行控制的。

如图1所示，所述电机控制电路5包括主电机启动回路51、油压泵启动回路52，所述主电机启动回路51连接主电机3，所述油压泵启动回路52连接油压泵4。

所述电机控制电路5还包括延时继电器53、送料丝杆限位继电器54、送料推进控制电路55，所述延时继电器53与油压泵启动回路52连接；所述送料丝杆限位继电器54与主电机启动回路51连接；所述送料推进控制电路55与送料推进电机8连接。