[实用新型]壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体的为一种用于铸造壁厚剧变液压泵客体的倾斜浇注铸造模具。

背景技术

液压泵壳体的结构比较复杂，一般采用铸造的方式进行生产。然而在液压泵壳体的铸造生产过程中，由于温度场无法精确控制，往往存在缩孔、缩松的缺陷，以及在液压泵壳体厚壁部位的晶粒粗大缺陷。因此，目前采用铸造工艺生产的液压泵壳体的壁厚均采用逐渐过渡的方法实现厚壁与薄壁之间的过渡，以减小铸造过程中的缩孔与缩松缺陷。现有的液压泵壳体铸造模具虽然在一定程度上能够满足常规液压泵壳体的铸造生产，但是却无法满足一些特殊的壁厚剧变的液压泵壳体的铸造生产需求。

如图1所示，为一种壁厚剧变的液压泵壳体的结构示意图，该液压泵壳体1的联接端2的壁厚达到35mm，油腔3的进油口3a、出油口3b以及油腔侧壁底部3c的壁厚为15mm，而油腔3的其他区域的壁厚为5mm，由于该液压泵壳体在各个壁厚区域之间并未设置壁厚过渡区域，因此现有液压泵壳体铸造模具无法满足其铸造生产需求。

有鉴于此，本实用新型旨在探索一种壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具，该壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具通过对温度场的控制，以防止由于壁厚剧变而导致的缩孔和缩松缺陷，能够满足壁厚剧变液压泵壳体的铸造需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具，该壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具通过对温度场的控制，以防止由于壁厚剧变而导致的缩孔和缩松缺陷，能够满足壁厚剧变液压泵壳体的铸造需求。

要实现上述技术目的，本实用新型的壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具，包括底模和均安装在底模上的左侧模、右侧模和后侧模，所述底模、左侧模、右侧模和后侧模之间设有与液压泵壳体形状结构相同的型腔，所述型腔内设有内腔砂芯，所述左侧模上设有左抽芯，所述右侧模上设有右抽芯， 所述底模内设有用于控制温度场的温度场控制结构I，所述内腔砂芯内设有用于控制温度场的温度场控制结构II。

进一步，所述温度场控制结构I为设置在所述底模内的冷铁活块。

进一步，所述温度场控制结构I为设置在所述底模内的冷却通道I。

进一步，所述温度场控制结构II为设置在所述内腔砂芯内并与液压泵壳体的薄壁区域对应的冷铁。

进一步，所述左抽芯和右抽芯对称设置在所述左侧模和右侧模上。

进一步，所述底模上设置有顶出机构，所述左侧模上设有浇口杯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具，通过在底模内设置温度场控制结构I与液压泵壳体的油腔底面对应，通过在内腔砂芯内设置温度场控制结构II与液压泵壳体的油腔侧壁对应，能够在液压泵壳体铸造过程中准确控制温度场，并采用倾斜重力铸造方式制造液压泵壳体，能有效解决的液压泵壳体在铸造过程中的缩孔、缩松缺陷，使得铸造得到的壁厚剧变液压泵壳体的内部质量合格、外观质量出色、机械性能高且稳定。

附图说明

图1为壁厚剧变液压泵壳体的结构示意图；

图2为本实用新型壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具实施例的结构示意图；

图3为底模的结构示意图；

图4为内腔砂芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2所示，为本实用新型壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具实施例的结构示意图。本实施例的壁厚剧变液压泵壳体倾斜浇注铸造模具，包括底模4和均安装在底模4上的左侧模5、右侧模6和后侧模7，底模4、左侧模5、右侧模6和后侧模7之间设有与液压泵壳体1形状结构相同的型腔，型腔内设有内腔砂芯8，左侧模5上设有左抽芯9，右侧模6上设有右抽芯10， 底模4内设有用于控制温度场的温度场控制结构I，内腔砂芯8内设有用于控制温度场的温度场控制结构II。

温度场控制结构I可以为设置在底模4内的冷铁活块11， 温度场控制结构II也可以为设置在底模4内的冷却通道I，本实施例的温度场控制结构I为设置在底模4内的4块冷铁活块11，每一块冷铁活块11均设置为6个轮换使用。温度场控制结构II为设置在内腔砂芯8内并与液压泵壳体1的薄壁区域对应的冷铁12，冷铁12固定设置在内腔砂芯8内，待铸造完成开模后取出继续使用。优选的，左抽芯9可拆卸地设置在左侧模5上，右抽芯10可拆卸地设置在右侧模6上，且左抽芯9和右抽芯10呈对称设置。