[实用新型]一种醇酮装置脱过氧化反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇酮装置脱过氧化反应系统

背景技术

醇酮装置采用环己醇、环己酮(醇酮)混合物的制造工艺在脱过氧化反应的过程中，产生己二酸铬沉淀，堵塞后续生产工段的精馏塔塔盘，需定期对此沉淀物利用氢氧化钠进行碱洗。碱洗则必须装置停工退料，严重影响装置的运行周期、环己烷单耗、装置能耗；且碱洗操作带有一定的工艺风险（碱液灼伤）。正常生产期间，脱过氧化反应的转化率必须控制在68～82％之间，因为脱过氧化反应转化率越高，产生的己二酸铬沉淀越多，碱洗周期越短。约30％的反应没有进行，影响醇酮单耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种醇酮装置脱过氧化反应系统，利用沉降脱过氧化反应物料中的己二酸铬，降低蒸馏塔塔盘堵塞几率，延长碱洗周期，增加脱过氧化反应停留时间，提高转化率。

本实用新型所述的醇酮装置脱过氧化反应系统，包括：脱过氧化反应器、沉降罐、过滤器、泵、阀门及管线；脱过氧化反应器为一卧式容器，内部设有四个室，每一室配有一台搅拌器，入口通过过滤网与脱水塔连接，位于容器底部出口通过V5阀门与V6阀门连接；V6阀门通过V2阀门、V4阀门与沉降罐的入口连接，同时，V6阀门通过V7阀门、过滤器A与泵A连接，通过V8阀门、过滤器B与泵B连接；位于容器末端的出口通过V4阀门与沉降罐的入口连接；位于沉降罐下侧的一个出口通过V1阀门分别于V7阀门、V8阀门入口连接，另一侧出口通过V3阀门排出；位于沉降罐顶部出口与脱水塔连接；泵A、泵B分别通过V13阀门、V10阀门与V11阀门连接，V11阀门通过过滤网、V12阀门与蒸馏塔连接。

脱过氧化反应器；卧式容器，内部有四个室，每一室配有一台搅拌器。

在脱过氧化反应器出口安装一个沉降罐，正常生产时，离开脱过氧化反应的物料进入沉降罐，在罐内完成一部分剩余的脱过氧化反应，提高转化率。沉降罐上部加入阻沉剂（磷酸辛脂），防止进入蒸馏塔的物料中的己二酸铬沉降，堵塞塔盘；沉降罐下部的沉降脱过氧化物料中的己二酸铬沉降，降低物料中的己二酸铬含量。经过沉降、阻沉处理的物料用泵打入蒸馏塔分离醇酮、环己烷。当沉降罐内己二酸铬沉淀较多，可在线隔离、清理沉降罐。

实现了不必停车即可清除大量己二酸铬沉淀，减少蒸馏塔塔盘堵塞几率，延长碱洗周期至5个月。

增加脱过氧化反应停留时间10分钟，平均提高脱过氧化反应转化率1.5％，可降低醇酮单耗2kg/t，每年按52500吨醇酮产品计算，可节约原材料环己烷105吨，折合人民币约100万元。

附图说明

图1醇酮装置脱过氧化反应系统。

其中：1脱过氧化反应器、2V5阀门、3V6阀门、4V2阀门、5V4阀门、6V3阀门、7V7阀门、8V1阀门、9过滤器A、10泵A、11V8阀门、12过滤器B、13泵B、14V10阀门、15V9阀门、16V13阀门、17V11阀门、18过滤网、19V12阀门、20沉降罐。

具体实施方式

本实用新型所述的醇酮装置脱过氧化反应系统，包括：脱过氧化反应器、沉降罐、过滤器、泵、阀门及管线；脱过氧化反应器1为一卧式容器，内部设有四个室，每一室配有一台搅拌器，入口通过过滤网与脱水塔连接，位于容器底部出口通过V5阀门2与V6阀门3连接；V6阀门通过V2阀门4、V4阀门5与沉降罐20的入口连接，同时，V6阀门通过V7阀门7、过滤器A9与泵A10连接，通过V8阀门11、过滤器B12与泵B13连接；位于容器末端的出口通过V4阀门5与沉降罐20的入口连接；位于沉降罐20下侧的一个出口通过V1阀门8分别于V7阀门7、V8阀门11入口连接，另一侧出口通过V3阀门6排出；位于沉降罐20顶部出口与脱水塔连接；泵A10、泵B13分别通过V13阀门16、V10阀门14与V11阀门17连接，V11阀门17通过过滤网、V12阀门19与蒸馏塔连接。

正常生产过程中，关闭V2、V3阀门，打开V1、V4阀门，离开脱过氧化反应的物料进入沉降罐，然后用泵打入精馏塔。

当沉降罐运行一段时间，或者泵入口过滤网经常堵塞时，说明沉降罐内已有大量己二酸铬沉淀，此时应当进行切除、清洗操作。

关闭V4阀门，沉降罐液位降至0％时，关闭V1阀门，同时打开V2阀门，离开脱过氧化反应的物料不进入沉降罐，直接用泵打入精馏塔。打开V3阀门，在沉降罐顶部加水，冲洗沉降罐。

冲洗完成后，关闭V2、V3阀门，打开V1、V4阀门，投用沉降罐。