[实用新型]一种组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在对多种制动蹄耳孔两端面及开档以及前耳孔两端面铣削加工的组合铣床。 

背景技术

在现有技术中，应用在铣削加工上的组合机床采用单工位单品种的加工方式。其结构是一铣头固定在一侧床身上，传动装置与铣削头连接实现旋转功能，一刀盘固定于铣削头上，被加工零件通过夹具定位夹紧固定在进给滑台上，一次进给只能实现一个面的加工，该结构存在的不足是：多次装夹、多次加工、生产率低、加工精度低等。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于多品种制动蹄耳孔两端面及开档以及前耳孔两端面的铣削加工，生产率高、加工精度高的组合机床。 

本实用新型的技术方案是：工作台两侧设有侧床身；各侧床身上装有铣削头；所述铣削头与动力系统传动连接；刀杆一端装于铣削头主轴上，刀杆另一端经轴承装于保持架上；保持架装于铣削头头部箱体上；刀杆上装有一把以上三面刃铣刀；工作台上设有用于夹紧工件的夹紧装置。 

所述刀杆上装有两把三面刃铣刀；所述两把三面刃铣刀之间设有隔套。 

所述刀杆上装有三把三面刃铣刀；相邻三面刃铣刀之间设有隔套。 

所述工作台上设有用于安装夹紧装置的T型槽。 

所述夹紧装置包括定位块、V型块、夹紧气缸。 

本实用新型铣刀刀盘经刀杆装于铣削头，可根据加工需要，在刀杆上装不同类型的铣刀刀盘，及多把铣刀刀盘，可同时让多把三面刃铣刀进行铣削加工，有效的满足多工位加工要求；加工不同种制动蹄时，通过简单调整更换铣刀刀盘间的隔套来满足多品种的加工要求；定位块和V型块配合使用，一次装夹，气动夹紧，即可进行加工，进而降低装夹时间，提高生产效率，减小重复定位误差；另外，较高的刀杆强度，刀杆使用40Cr材料并进行淬火处理；更能有效的保证铣削精度，达到工件要求。保持架与刀杆连接，让机床刚性更好，使整个切削更加稳定，精度更能保证。与现有技术相比，本实用新型还具有整体刚性好、强度高、切削平稳、噪音低、外观简洁大气等优点，更好的满足制动蹄的铣削要求。 

附图说明

下面结合附图提供的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为左侧铣削头部分的结构示意图。 

图4为右侧铣削头部分的结构示意图。 

具体实施方式

图1中，本实用新型包括工作台9、和工作台9左右联接的两侧床身6，各侧床身6上装有铣削头1。动力系统与铣削头1传动连接；刀杆2装于铣削头1，刀杆2另一端固定于保持架5；刀杆2上装有两把或三把三面刃铣刀。相邻三面刃铣刀之间设有用于调整铣刀间距的隔套7。用于固定工件的夹紧装置装于工作台9上，工作台9上设有用于安装夹紧装置的T型槽。夹紧装置包括装于工作台T型槽板上夹具气缸10、定位夹紧工件的定位块4和V型块8。 

图2中，工作台9左右两侧设有左侧床身、右侧床身。左侧床身铣削头1的左刀杆上装有三把三面刃铣刀，右侧床身铣削头的右刀杆2上装有两把三面刃铣刀3。 

图3中，左侧铣削头用于铣削制动蹄耳孔两端面及开档。动力系统与铣削头1传动连接；刀杆2装于铣削头1，刀杆2另一端固定于保持架5；3把三面刃铣刀刀盘3经隔套7固定于刀杆2上。工作时，铣削头1经刀杆2将扭矩传递到铣刀刀盘3进行稳定切削。在加工不同工件时，简单调整更换隔套7从而改变刀盘3的位置来达到切削要求。并且，不同种工件的定位夹紧也相当方便，通过调整夹具中定位块4和V型块8即可达到工件定位夹紧满足切削不同种工件的需要。 

图4中，右侧铣削头用于铣削制动蹄前耳孔两端面。动力系统与铣削头1传动连接；刀杆2装于铣削头1，刀杆2另一端固定于保持架5；2把三面刃铣刀刀盘3经隔套7固定于刀杆2上。铣削头1与刀杆2连接将扭矩传递到铣刀刀盘3进行稳定切削。在加工不同工件时，简单调整更换隔套7从而改变2把三面刃铣刀刀盘3的位置来达到切削要求。不同种工件的定位夹紧也相当方便，通过调整夹具中定位块4和V型块8的位置即可达到工件定位夹紧满足切削不同种工件的需要。 

铣削制动蹄耳孔两端面及开档时，三把三面刃铣刀同时铣削。铣削制动蹄前耳孔两端面时，两把三面刃铣刀同时铣削。整台组合铣床上五把三面刃铣刀可同时对工件切削。