[实用新型]一种工件拉削加工的自动上下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床的部件，尤其涉及一种工件拉削加工的自动上下料机构。 

背景技术

目前的空调四通阀工件内平面加工采用的是拉削加工，通过人工上下料，这种生产方式存在以下不足： 

1、操作工需不断的进行上下料，劳动强度较大； 

2、对操作工的熟练度要求高。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种安装在拉床上，能够实现自动化生产，提高拉床生产效率，且操作简单、维修方便的工件拉削加工的自动上下料机构。 

本实用新型的技术方案：一种工件拉削加工的自动上下料机构，包括底座和送料座，所述底座上设置有导轨副，所述送料座设置在导轨副上，所述底座一侧自下而上依次设有A驱动装置和B驱动装置，所述A驱动装置与送料座连接，所述送料座上还设有工件定位座、导柱、复位弹簧和C驱动装置。 

优选地，所述导轨副的数量为两根，两根导轨副的导轨安装在底座上，所述送料座安装在导轨副的滑块上。 

优选地，所述B驱动装置为摆角装置，其摆动中心与工件中心一致。 

优选地，所述导柱的数量为两个，所述复位弹簧的数量为两个。 

优选地，所述B驱动装置的高度与拉床上导套和拉刀的高度相配。 

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的自动上下料机构，使得拉床适用于大批量工件的连续作业，可实现自动化生产，操作简单，维修方便，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图； 

图2为本实用新型拉削前工件上料到位示意图； 

图3为本实用新型拉削后工件下料到位示意图。 

图中：1、B驱动装置；2、C驱动装置；3、工件定位座；4、导柱；5、送料座；6、导轨副；7、复位弹簧；8、A驱动装置；9、底座；10、导套；11、拉刀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

如图1-3所示，一种工件拉削加工的自动上下料机构，包括底座9和送料座5，底座9上设置有两个导轨副6，送料座5设置在导轨副6上，底座9一侧自下而上依次设有A驱动装置8和B驱动装置1，A驱动装置8与送料座5连接，B驱动装置1的高度与拉床上导套10和拉刀11的高度相配。送料座5上还设有工件定位座3、两个导柱4、两个复位弹簧7和C驱动装置2，两根导轨副6的导轨安装在底座9上，送料座5安装在导轨副6的滑块上。B驱动装置1为摆角装置，其摆动中心与工件中心一致。 

本实用新型的工作原理： 

工件放在工件定位座3上后，B驱动装置1向前伸出，同时摆角90°，将工件放正；C驱动装置2伸出，使工件定位座3与送料座5保持1mm的间隙，A驱动装置1将工件送入拉刀11，在工件进入导套10前，C驱动装置2缩回，在复位弹簧7的作用下，工件定位座3向下落，与送料座5贴住；A驱动装置8继续将工件送入导套10。拉削完成后，A驱动装置1将工件带回，离开导套10时C驱动装置1伸出，使工件定位座3向上弹起1mm；A驱动装置8返程到位后，B驱动装置1反向摆角90°，将工件放倒，并往回缩，动作完成后，工件的上、下料动作完成。 

本实用新型的自动上下料机构，替代了人工上下料，减轻了操作者的劳动强度，实现自动化生产，提高了生产率。  

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。