[实用新型]一种生产肴肉的压制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，特别是一种生产肴肉的压制成型装置。

背景技术

镇江水晶肴肉是具有悠久历史的传统特色肉制品，位居“镇江三怪”食品之首，香鲜酥润，可直接食用。它是一种以猪前蹄的固定部位为原料，将肉皮、精肉煮制后叠盘，浇卤后再冷冻成水晶状的肉制品，加工工艺不复杂但独特，对卫生要求很高。其生产制作历年来都是手工作坊式的生产模式，虽然保持了传统风味，但是生产效率低，安全卫生的可靠性差，产品质量易波动。

由于水晶肴肉产品的特殊性，生产设备大多没有现成的，腌制、预煮、煮制工序的设备可借鉴现有功能相近的设备进行改装，而成型、切块等工序的设备需要自行设计制造。

肴肉按照传统工艺的要求煮制成熟后，被叠制在成型盘中，为了挤出水晶肴肉中的油脂，要将煮熟的肴肉压制成固定高度的“肉板”，同时又必须恰到好处地保持肴肉的口感和弹性等质量标准，对压制时间、分段压制的压力都有不同的要求。传统工艺使用重量固定的压块进行压制，所需的压制时间长，无法控制肴肉成型的厚度和口感、弹性等质量标准。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种生产肴肉的压制成型装置，使煮熟的肴肉基本成型，经压制后符合厚度和口感、弹性等质量标准。

技术方案：一种生产肴肉的压制成型装置，包括成型盘、定位座、定位板、上压板、外壳、电脑控制箱、施压组件，所述定位座位于所述成型盘外部对所述成型盘进行定位，所述定位板固定于所述定位座上，所述上压板与所述施压组件连接固定，所述上压板在所述施压组件的带动下通过所述定位板之间相对于所述成型盘正向运动，所述施压组件固定在所述外壳上，所述电脑控制箱在所述外壳外部且与所述施压组件相连。

所述施压组件包括压力传感器、压力源、压力杆，所述压力杆固定于所述外壳内且一端固定所述上压板，所述压力源设置于所述外壳外部，所述压力传感器设置于所述压力杆上。

还包括红外光控器，检测成型盘是否就位。

还包括红外光控保护器，所述外光控保护器设置于压制成型装置的入口侧，检测压力成型装置内是否有操作员等异物存在，一旦检测有异物，自动切断电路，装置不会启动工作。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是提供了一种对煮熟的肴肉施压使之成型的装置，可以通过设定参数控制压制高度、压制压力和时间等工艺数据，统一压制后的产品符合厚度和口感、弹性等质量标准，产品质量稳定、易控制，减轻人力操作强度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用型新结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2所示，一种生产肴肉的压制成型装置，包括成型盘1、定位座2、定位板3、上压板4、外壳5、电脑控制箱6、施压组件、红外光控器10、红外光控保护器11，施压组件包括压力传感器7、压力源8、压力杆9。

定位座2在成型盘1外部设置多个，从成型盘1周围对其进行定位，成型盘1可以取出。定位板3固定于定位座2上，上压板4与压力杆9一端固定，压力杆9另一端固定在外壳5内顶面。定位板3不影响上压板4的上下运动，上压板4在压力杆9的带动下通过定位板3之间相对于成型盘1正向运动。压力传感器7设置于压力杆9上，电脑控制箱6、压力源8、红外光控器10、红外光控保护器11均设置于外壳5外部，电脑控制箱6控制压力传感器7、压力源8、压力杆9、红外光控器10、红外光控保护器11。

在电脑控制箱6上可以设置对肴肉的压制高度、分时段的压制压力和时间等工艺数据。

压力杆9带动上压板4升至上止面AA，上压板4周围的定位板3保证上压板4的位置不偏差。将盛着肴肉的成型盘1推到上压板4下方，由定位座2固定成型盘1的位置，同时红外光控器10检测到成型盘1，方可启动压力成型装置开始压制成型操作。当压制成型装置内有操作员等异物存在时，即能够被红外光控保护器11检测到，此时在红外光控保护器11的作用下自动切断电路，压力成型装置不会启动工作。外光控保护器11设置于压力成型装置的入口侧，可以对压力成型装置内部各位置全面检测。压力成型装置启动后，上压板4向下运动对成型盘1内的肴肉进行压制成型，压好后上压板4自动提升复位至上止面，肴肉压制完成。

启动按钮可以集成到电脑控制箱6，也可以单独设置。