[实用新型]带钢尾部轧制油喷射控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制系统，具体而言是带钢尾部轧制油喷射控制系统。

背景技术

作为现代轧钢标志的润滑轧制技术，已广泛用于钢铁企业。生产实践中，轧制油的开闭时序控制非常关键：轧制油停喷时序过早，会使带钢尾部的轧制压力陡增，影响抛钢时的稳定性，出现甩尾、断尾、跳闸等现象，影响产能的发挥和轧辊辊耗指标；轧制油停喷时间过晚，则不仅会使轧辊表面存留不均匀分布的轧制油，影响咬入角与摩擦角之间的关系，不利于咬入，同时可能导致轧机的弹跳发生变化，影响带钢的头部厚度，而且造成轧制油的浪费和环境污染。通常采用负荷继电器的接通和断开加上一定的延时来控制，但控制精度低，轧辊表面往往滞留过多的剩余轧制油，影响使下快带钢的穿带稳定性。因此设计出一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。

采用本实用新型，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.1-转速传感器；1.2-辊径传感器；1.3-辊缝传感器；1.4-负荷继电器状态传感器；1.5-活套高度传感器；1.6-轧制压力传感器；2-显示器；3-轧制油阀门；4-PLC。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制：

图中所示的带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5、轧制压力传感器1.6、显示器2、轧制油阀门3和PLC4，转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5和轧制压力传感器1.6的信号输出端分别与PLC4的信号输入端连接，PLC4的信号输出端与轧制油阀门3的控制端连接，显示器2与PLC4连接。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。