[实用新型]一种植绒布料的上料组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植绒布料的上料组合装置，属于植绒机械技术领域。 

背景技术

植绒机的重要组成部分高压静电发生器，就是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器。静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产工艺。 

待植绒的布料在进行植绒之前，需要先将布料筒的布料依序展开，这个过程也称为植绒布料的上料，现有的植绒布料的上料，如图1所示，布料筒1放置在水平面上，布料绕过在导向轮8，上料电机6带动上料皮带转动，上料皮带带动上料主动轮7转动，上料主动轮7的表面和布料进行摩擦，带动布料向前移动，这种形式的植绒布料上料装置，其结构简单，但是有以下缺陷： 

1、布料在被上料主动轮7带动时，张紧力较大，上料电机6的负荷较大，容易发生故障。 

2、当需要更换布料筒的时候，还需停机，生产效率较低。 

3、需要两个人站在布料筒的两边，不断转动布料筒，维持布料筒的位置不变，否则，布料筒的形态无法控制，放在地上的话会在 地上来回翻滚，造成布料弄脏，而且无法完全张开，这种人力操作方法机械化程度差，劳动强度大，而且容易将布料弄乱。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是： 

1、布料在被上料主动轮7带动时，张紧力较大，上料电机6的负荷较大，容易发生故障。 

2、当需要更换布料筒的时候，还需停机，生产效率较低。 

3、人力操作控制布料筒，机械化程度差，劳动强度大，而且布料筒的形态控制差，容易将布料弄乱。 

本实用新型采用了以下技术方案： 

一种植绒布料的上料组合装置，包括上料装置，所述上料装置包括上料电机6，所述上料电机6通过传动皮带带动上料主动轮7转动，所述上料主动轮7带动上料导向轮8同步转动，所述布料在上料主动轮7和上料导向轮7的带动下向前送进，还包括缓存装置，所述缓存装置包括缓存电机2，所述缓存电机2带动通过皮带传动带动缓存主动轮3转动，所述缓存主动轮带动缓存导向轮4同步转动，所述布料在缓存主动轮3和缓存导向轮4的带动下向前送进，与后续的上料装置连接；所述缓存装置还包括支撑板件5，所述支撑板件5位于所述缓存导向轮4与所述上料装置之间区域的下部，并与其间的植绒布料相对应，所述上料装置的设定送进速度小于或等于所述缓存装置的设定送进速度；还包括植绒布料筒定位承载装置7，所述植绒布料筒定位承载装置包括上端面开口的长条形支撑容器，所述缓存电机2开动后，布料筒1在所述支撑容器内翻滚。 

进一步的，所述支撑容器包括至少三根对称设置的支撑横杠701，所述 支撑横杠701固定在所述支撑容器的两端面702上； 

更进一步的，所述支撑容器还包括一个或两个活动挡板703，所述活动挡板703通过滑套704与其中一根支撑横杠701滑动配合，所述滑套704通过紧固装置705与所述支撑横杠701紧固/松开。 

更进一步的，所述定位承载装置包括五根对称设置的支撑横杠701。 

更进一步的，所述定位承载装置包括两个活动挡板703。 

更进一步的，所述定位承载装置的底部还设有第一组滚轮，所述第一组滚轮沿所述横杠方向滚动。 

进一步的，所述支撑板件5向上弯曲，其尾部呈弯钩状。 

进一步的，所述支撑板件5为不锈钢材质。 

进一步的，所述缓存装置下部设有第二组滚轮，所述第二组滚轮沿所述缓存主动轮3的轴向滚动。 

本实用新型的特点在于：在布料筒1和上料装置之间增设了缓存装置，缓存电机2通过皮带传动带动缓存主动轮3转动，缓存主动轮与缓存导向轮4同步转动带动布料向前送进，由于缓存装置的送进速度大于后续的上料装置的送进速度，布料在缓存装置和上料装置之间形成缓存，这些缓存的布料正好落在下方的支撑板件5上，通过调节缓存装置的送进速度或上料装置的送进速度，可以调节支撑板件上缓存的布料的量。同时，布料直接放置在定位承载装置内，调整滑套704的位置，使挡板703与布料筒的端面贴合，使用紧固装置705将滑套704紧固在横杠701上，防止布料筒在支撑容器内滑动，随着布料的送进，布料筒在支撑容器内翻滚，正常上料。如此，布料在上料时的张紧力大大减小，上料电机6的负载大大降低，整个上料组合装置工作更稳定。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）结构简单，用料节约，成本低。