[实用新型]一种辊式高频振动破碎机的振动破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎设备，具体涉及一种辊式高频振动破碎机的振动破碎装置。

背景技术

辊式破碎机以其构造简单、轻便、工作可靠、价格低、产品粒度均匀、过粉碎现象少等优点，作为中、细碎设备被广泛应用在有色金属矿和非金属矿加工、建材等等行业中，但也由于其生产效率低，电耗大，物料在辊面上破碎时易打滑造成磨损快，效率低，前后破碎粒度不均匀，粉尘污染较大等缺陷，需要不断改进。中国专利ZL200920004093.X公开了一种高频振动破碎机，该设备对传统的辊式破碎机进行了改进，将振动粉碎技术应用于三辊破碎机，较好地解决了传统辊式破碎机生产效率低、电耗大、辊面磨损快且不均匀以及对破碎效果的影响等问题。不过，在实际使用过程中，发现高频振动破碎机还存在一些需继续改进的问题：如振动破碎装置的水平移动结构不合理，辊面磨损后调节间隙时移动困难；激振器的振动频率及振幅不可调，导致破碎力大小无法控制，效率低，工况适用性不好等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种辊筒间隙可调，振动效果更好的辊式高频振动破碎机的振动破碎装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下： 

辊式高频振动破碎机的振动破碎装置，包括设置在机体一侧的振动臂，振动臂的上端铰接有滑动座，滑动座通过辊筒间隙调节装置与机体连接可沿机体作水平移动，振动臂上设有独立工作的激振装置和与机体连接的阻尼装置，所述振动辊设在振动臂上。

所述激振装置采用由电机驱动的偏心轮激振装置或振动电机。

所述辊筒间隙调节装置采用螺栓调节装置或液压缸调节装置。

所述阻尼装置可设置成压簧、空气弹簧、液压弹簧或压簧与橡胶组成的复合弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可通过滑动座和辊筒间隙调节装置沿机体前后移动，调节振动辊与机体上的固定辊筒之间的工作间隙，移动方便；激振装置采用独立工作的装置，可根据物料及工况要求随时改变电机转速，调节振动频率及振幅来改变破碎力大小，达到最佳的破碎效果。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1、图2分别是辊式高频振动破碎机的前、后轴测图。

图3—图4分别是本实用新型的前、后轴测图。

图5是本实用新型的不同结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，辊式高频振动破碎机，包括机体、设在机体上的破碎辊筒、振动破碎装置、动力传动装置、破碎腔14、进料装置5、排料装置6；机体由底座1和固定在底座1两侧的支架2、8组成，整个机体通过减震器102固定在机座101上；破碎辊筒包括设在破碎腔内14的上固定辊7、下固定辊10和位于上、下固定辊7、10之间的振动辊9，其中上固定辊7和下固定辊10固定在机体一侧的支架8上；动力传动装置设在底座1上，包括由电机12和减速箱11组成的动力减速装置和链轮链条装置，链轮链条装置包括设在下固定辊10的转轴上的主动链轮20、设在上固定辊7的转轴和振动辊9的转轴上的从动链轮21、22、设在支架2上的张紧链轮23、环绕在主动链轮20、从动链轮21、22和张紧链轮23上的链条24，电机12通过皮带13驱动减速箱11，驱动减速箱11的输出轴通过联轴器25与下固定辊10的转轴连接，在驱动下固定辊10的同时通过下固定辊10上的主动链轮20、链条24和从动链轮21、22驱动上固定辊7和振动辊9转动，并使上固定辊7和下固定辊10与振动辊9作相互逆向转动；进料装置5、排料装置6分别设在破碎腔14的上方和下方，进料装置5上设有给料定量调节装置501。

本实用新型的振动破碎装置如图3、图4所示，包括设置在机体另一侧支架2上的振动臂18，振动臂18的上端通过铰轴19铰接有滑动座3，滑动座3通过辊筒间隙调节装置与支架2连接可沿机体作水平移动，辊筒间隙调节装置采用螺栓调节装置4，振动臂18上设有独立工作的激振装置，激振装置为偏心轮激振装置15和电机16，电机16通过皮带驱动偏心轮激振装置工作，振动臂18上设有与机体连接的阻尼装置17，所述振动辊9设在振动臂上；

本实用新型中的激振装置也可采用振动电机， 辊筒间隙调节装置也可采用液压缸调节装置4′（参见图5），阻尼装置可设置成压簧、空气弹簧、液压弹簧或压簧与橡胶组成的复合弹簧。

本实用新型工作时，物料从进料装置5进入破碎机内，通过给料定量调节装置501可以控制进入机内的物料量。动力传动装置驱动上固定辊7和下固定辊10与振动辊9作相互逆向转动，物料从上至下经过振动辊9分别和上固定辊7、下固定辊10的碾压被破碎至所要求的粒度，从排料装置6排出。通过辊筒间隙调节螺栓4（或液压缸调节装置4′）可调节振动辊9与上固定辊7、下固定辊10之间的间隙。通过改变激振装置中电机的转速，可调节振动频率及振幅以满足物料及工况要求。