[实用新型]一种LED灯结构

说明书

技术领域

 本实用新型属于照明技术领域，特别是涉及一种LED灯结构。

背景技术

LED（Light Emitting Diode，发光二极管）具有体积小、寿命长、节能、环保、响应速度快等诸多优点，广泛应用于仪器指示灯、仪器背光源、汽车灯等领域。

现有技术通常采用一种平面布置的LED灯结构，包括基板、LED芯片、封装胶、反光杯和透镜；多个反光杯固定在基板上，反光杯内安装至少一个LED芯片，封装胶与荧光粉混合物点涂在LED芯片之上，透镜固定在反光杯的顶部。 

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中无法对荧光粉的点涂厚度和形状进行精确控制，很难控制其一致性，导致同一颗LED芯片的各发光方向的发光颜色不同；同时，将荧光粉直接涂覆在LED芯片表面时，由于光散射的作用，使LED芯片的发光效率不高；且热阻较大也会降低LED芯片的发光效率。

发明内容

为了解决现有LED灯结构中存在的荧光粉的点涂厚度与形状不易精确控制、发光颜色不一致和发光效率不高等问题，本实用新型实施例提供了一种LED灯结构，所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种LED灯结构，该结构包括基板、LED芯片、反光杯和封装胶，所述基板上固定有至少一个所述反光杯，每个所述反光杯内安装有至少一个所述LED芯片，所述封装胶填充在所述反光杯内并包覆所述LED芯片；所述结构还包括封盖所述反光杯的复眼透镜，所述复眼透镜的背面固定在所述封装胶的上表面，且所述复眼透镜的背面通过喷涂的方式涂有荧光粉。

其中，本实用新型实施例中的复眼透镜的背面为平面结构且正面由多个相似的微型曲面透镜组成。

其中，本实用新型实施例中的微型透镜的形状为圆形且直径小于1mm。

进一步地，本实用新型实施例中的复眼透镜的厚度为0.1mm-5mm。

优选地，本实用新型实施例提供的LED灯结构还包括围坝，所述围坝固定在所述基板上且包围所述反光杯。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例采用了一种芯片与荧光粉分离式的LED灯结构，通过将背部涂有荧光粉的复眼透镜置于距离芯片一定位置处，提高了LED的发光一致性和发光效率。同时本实用新型过采用荧光粉与无水酒精混合后喷涂到复眼透镜的背面的方式控制荧光粉的厚度和平整度，提高了发光的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1和实施例2中提供的LED灯结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中提供的LED灯结构外观示意图；

图3是本实用新型实施例2中提供的基座与反光杯组合的外观示意图；

图4是本实用新型实施例2中提供的基座与反光杯组合的另一外观示意图；

图5是本实用新型实施例2中提供的复眼透镜的外观示意图；

图6是本实用新型实施例2中提供的复眼透镜的另一外观示意图；

图7是本发明实施例2中提供的LED灯结构的封装方法的流程图。

图中：基板1、LED芯片2、反光杯3、封装胶4、围坝5、复眼透镜6、荧光粉7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种LED灯结构，该LED灯结构包括基板1、LED芯片2、反光杯3和封装胶4。其中，基板1上固定有至少一个反光杯3，每个反光杯3内安装有至少一个LED芯片2，封装胶4填充在反光杯3内并包覆LED芯片2，该LED灯结构还包括封盖反光杯3的复眼透镜6，该复眼透镜6的背面固定在封装胶4的上表面，且该复眼透镜6的背面通过喷涂的方式涂有荧光粉7。具体地，前述的荧光粉与无水酒精混合后通过喷涂的方式涂覆在复眼透镜8的背面。则本实用新型实施例中荧光粉的厚度可以通过喷涂时间和/或喷涂压力来控制，即本实用新型实施例提供的LED灯结构的荧光粉层的厚度与均匀度都可以精确地控制。