[实用新型]一种薄膜换卷组合切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光阻干膜生产技术领域，尤其涉及一种用于薄膜换卷时的切膜装置。

背景技术

在光阻干膜生产过程中，原料薄膜PET从PET卷出翻转机台送出，输送到涂布机进行涂布作业。在此输送过程中，当一卷薄膜将要输送完毕时，需要通过切膜装置将薄膜切断，使其切断端掉落而搭接到另一卷薄膜上，以带动另一卷薄膜的输送，从而实现换卷及连续运行。目前，现有技术切膜装置通常采用以下两种型式：摆臂型式（Flying cutter）和横切型式（Traverse cutter）。前者即摆臂型式，通过电气控制驱动带有锯齿状刀片的摆臂摆动，使之正对膜面呈弧形切到行走的膜面上而使膜面断开。这种方式适用于较薄膜面的切膜换卷，而且膜面输送的线速度越快，摆臂的摆动速度也需要越快。后者即横切型式，其刀片为美工刀片，切割时需要将输送停止下来，然后再使刀片以横向（与跑膜方向垂直）划过膜面而将膜切断。这种方式可适用于较厚膜面的切膜换卷。生产实践中，以上两种切膜装置分别单独存在于不同的生产线上使用。

然而，随着光阻干膜生产技术及规模的不断发展，现有技术切膜装置所存在的问题愈加凸显，其技术缺陷主要有以下几个方面：

1、摆臂型式仅适用于较薄膜面的切膜，对于厚膜切膜会发生切膜不断等现象。

2、横切型式相对于摆臂型式可适用于各种厚度膜，但切割时需要停机并配合手动操作，效率低下，而且切膜对接效果不如摆臂型式，容易造成原料损耗。

3、摆臂型式和横切型式存在于不同的生产线上，限制了生产线对膜使用的灵活性，降低了设备的适用能力，难以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜换卷组合切膜装置，以提高生产排程的灵活性，提升设备的适用能力，降低原料的切膜损耗，并提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种薄膜换卷组合切膜装置，包括翻转机台、摆臂式切膜机构；此外按照薄膜输送方向所述摆臂式切膜机构的后序还依次设置有横切式切膜机构、升降机构；所述升降机构包括呈水平上下设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮固定、下辊轮可上下移动。本实用新型薄膜从翻转机台送出，依次经过摆臂式切膜机构、横切式切膜机构、升降机构输送，可根据需要灵活选择摆臂式或横切式进行切膜。在实施横切式切膜时，首先将升降机构的下辊轮下降，使输送过来的膜积累在该升降机构，使得膜在输出端线速度为零，此时只需瞬间停机便可进行横向切膜，而且切膜后由于膜的线速度为零，因而能够保证实施良好的对接。对接完毕后，再将升降机构的下辊轮上升，便可进行正常的输送。

进一步地，本实用新型还包括控制系统，所述控制系统连接控制翻转机台、摆臂式切膜机构、横切式切膜机构、升降机构其下辊轮的运行。本实用新型基于控制系统，通过程序设计，便可根据需要自动选择不同的方式切膜换卷。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提高了生产排程的灵活性，提升了设备的适用能力，能够更好地满足生产实际需求。通过升降机构的缓冲作用，减少了横向切膜的停机时间，提高了生产效率且有助于切膜的对接，从而具有良好的对接效果，降低了原料的切膜损耗，从而有效降低了生产成本。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：翻转机台1，摆臂式切膜机构2，切刀21，横切式切膜机构3，美工刀片31，升降机构4，上辊轮41，下辊轮42，薄膜5

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种薄膜换卷组合切膜装置的实施例，包括按照跑膜方向依次设置的翻转机台1、摆臂式切膜机构2、横切式切膜机构3、升降机构4，并由控制系统连接控制各部分的运行。

如图1所示，摆臂式切膜机构2通过其摆臂的摆动带动切刀21对膜面进行切割。横切式切膜机构3采用美工刀片31，切膜时由气动驱动来带动美工刀片31沿刀片导轨横切过去而将膜切断。升降机构4采用呈水平上下设置的上辊轮41和下辊轮42，薄膜5依顺序绕上辊轮41和下辊轮42输送，上辊轮41固定、下辊轮42可上下移动。

如图1所示，薄膜5从翻转机台1送出，沿绕着辊轮，依次经过摆臂式切膜机构2、横切式切膜机构3、升降机构4，再送到涂布机进行涂布作业。

本实施例薄膜5从翻转机台1送出，可基于控制系统，通过程序设计，根据需要自动选择不同的方式切膜换卷。

在实施横切式切膜时，首先将升降机构4的下辊轮42下降，使输送过来的薄膜5积累在该升降机构，使得膜在输出端线速度为零，此时只需瞬间停机便可进行横向切膜，而且切膜后由于膜的线速度为零，因而能够保证良好的对接效果。对接完毕后，再将升降机构4的下辊轮42上升，便可进行正常的输送。