[实用新型]立式高频淬火机的龙门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种立式高频淬火机的龙门装置的技术。 

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。 

对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，而且轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响精度，降低产品的质量。对此，急需设计一种自动化程度高、提高产品质量，降低劳动强度的高频淬火设备。后来人们实用新型了一种杆件淬火装置，如中国专利专利号01107504.X，该技术能够保证杆件淬火的质量，而且具有节省能源的优点，但是该专利技术没有解决杆件在淬火操作过程中的移动，还不能够降低工人的劳动强度，且无法获得好的加工精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够解决淬火工件水平与竖直方向的移动，安全且有效降低工人操作的劳动强度，保证工件淬火质量的立式高频淬火机的龙门装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种该立式高频淬火机的龙门装置包括龙门机架和工作滑台，龙门机架上设有直线轨道，工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机的控制下上下移动。 

所述平移机构包括第二伺服电机、与直线轨道平行设置的第二丝杆，第二伺服电机与第二丝杆传动连接，第二伺服电机驱动第二丝杆转动，工作滑台与第二丝杆配合安装，第二丝杆驱动工作滑台水平移动。 

所述升降机构包括支撑架、垂直设置的导杆和第一丝杆，导杆与第一丝杆在底端通过连接件固定连接形成一整体结构，第一丝杆与支撑架配合安装，第一丝杆与第一伺服电机传动连接，第一伺服电机驱动第一丝杆转动带动支撑架上下移动。 

所述夹紧机构安装在支撑架上，夹紧机构包括夹头、主轴、链轮装置、气缸和调速电机，夹头与主轴连接，主轴与链轮装置传动连接，链轮装置带动主轴转动，链轮装置由调速电机驱动，夹头包括筒夹，筒夹与气缸连接，筒夹的夹紧与松开通过气缸控制。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能夹紧轴类零件即淬火工件并使其旋转，特别是工作滑台安装在直线轨道上且通过平移机构控制工作滑台横向移动，工作滑台上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在伺服电机控制下上下移动，淬火工件被夹紧机构夹住且在控制系统控制作用下到达感应线圈进行淬火，也就是说淬火工件被悬垂夹紧后进行淬火，并且可以自由控制上下左右移动及自身的转动，从而实现轴类零件的全部淬火或局部淬火，减少淬火工件高频淬火时的变形量，具有降低工人的操作劳动强度，提高生产率且保证工人安全。为控制系统采用数控编程控制的方法进行控制提供硬件支持，从而能够获得较好的加工精度，而且重复性能好，能够有效保证工件的淬火质量。 

附图说明

图1是本实用新型立式高频淬火机的龙门装置的结构示意图； 

图2是本实用新型立式高频淬火机的龙门装置的工作滑台控制示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细叙述。 

如图1、图2所示，本实用新型立式高频淬火机的龙门装置，包括包括龙门机架1和工作滑台2。龙门机架1包括横梁和支撑横梁的立柱或立架，在横梁上设有直线轨道11，工作滑台2安装在直线轨道11上且通过平移机构控制工作滑台2横向移动，工作滑台2上设有升降机构，升降机构上安装有夹紧机构，夹紧机构由升降机构带动且在第一伺服电机3的控制下上下移动，淬火工件被夹紧机构夹住且在立式高频淬火机的控制系统控制作用下到达感应线圈16进行淬火。 

平移机构包括第二伺服电机4、与直线轨道平行设置的第二丝杆5，第二伺服电机4与第二丝杆5传动连接，第二伺服电机4驱动第二丝杆5转动，工作滑台2与第二丝杆5配合安装，第二丝杆5驱动工作滑台2水平移动。