[实用新型]一种反硫化模压气门油封专用模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气门油封专用模具，具体涉及一种反硫化模压气门油封专用模具。

背景技术：

现普遍使用的气门油封硫化模具多采用转注硫化成型，它是由压塞、压缸、托板及下板、三个镶块、模芯组成，依次顺序为托板与下板组合后气门油封骨架放入模芯上，再与压缸合并，在压缸中放入胶料与压塞合模通过高温、高压硫化而成，橡胶通过镶块中的注射孔流入产品型腔中。采用该成型结构在生产过程中容易出现缺料、焦烧等现象，废品率较高，操作程序复杂，操作者劳动强度大，浪费胶料，成本增加，市场竞争力下降。   

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种反硫化模压气门油封专用模具，它能改善气门油封硫化结构，通过气门油封骨架反向放置与橡胶共同通过高温、高压硫化模压成型，使成本降低，市场竞争力提升。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括上托板1、上模板2、下模板3、下托板4、定位导套5、定位导柱6、螺栓7、第一镶块8、第二镶块9、第三镶块10、模芯11、弹簧12、连杆13、连接板14，上托板1、上模板2与连接板14通过连杆13连接在一起固定于抽真空硫化机上托起位置上；下模板3与下托板4通过螺栓7连接在一起并固定于抽真空硫化机框架板上，定位导套5设置在上模板2的两端，定位导柱6设置在定位导套5的下端，模芯11设置在上模板2和下模板3之间，第一镶块8与第二镶块9过盈配合装配在一起后通过卡簧与下模板3固定并留有间隙量，第三镶块10通过螺栓7与上托板1连接在一起。

本实用新型骨架与橡胶通过放料装置直接放入第一镶块8中，上下合模进入抽真空硫化机通过高温、高压硫化模压成型，在产品硫化成型后设备自动开启将上、下模分开，产品粘在模芯11上，通过固定在设备上的顶出杆使上模板2与上托板1脱离，将产品取下。

本实用新型操作程序简单化，成本降低，工作者劳动强度降低，生产效率提高，市场竞争力提升。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括上托板1、上模板2、下模板3、下托板4、定位导套5、定位导柱6、螺栓7、第一镶块8、第二镶块9、第三镶块10、模芯11、弹簧12、连杆13、连接板14，上托板1、上模板2与连接板14通过连杆13连接在一起固定于抽真空硫化机上托起位置上；下模板3与下托板4通过螺栓7连接在一起并固定于抽真空硫化机框架板上，定位导套5设置在上模板2的两端，定位导柱6设置在定位导套5的下端，模芯11设置在上模板2和下模板3之间，第一镶块8与第二镶块9过盈配合装配在一起后通过卡簧与下模板3固定并留有间隙量，第三镶块10通过螺栓7与上托板1连接在一起。

本具体实施方式骨架与橡胶通过放料装置直接放入第一镶块8中，上下合模进入抽真空硫化机通过高温、高压硫化模压成型，在产品硫化成型后设备自动开启将上、下模分开，产品粘在模芯11上，通过固定在设备上的顶出杆使上模板2与上托板1脱离，将产品取下。

本具体实施方式操作程序简单化，成本降低，工作者劳动强度降低，生产效率提高，市场竞争力提升。