[实用新型]一种薄板罐体筒类对接组合焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合对接设备,特别是一种薄板罐体筒类对接组合焊接工装。 

背景技术

薄板罐体产品制造历来是中小生产企业的一个瓶颈，因为其制造难度系数较大、质量难以控制。传统做法采用绳索、铁丝等捆绑方式将所有筒体固定成一个筒体。作法不规范，标准控制难度较大，筒体之间的结合也不紧密，对接误差较大，不便于大批量机械化生产，直接影响其生产量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种薄板罐体筒类对接组合焊接工装，减小对接误差，提高整体制作精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄板罐体筒类对接组合焊接工装，包括若干段薄板筒体（7），所述薄板筒体（7）固定在用于定型薄板筒体（7）的成型支架（4）内，还包括底座（1），所述底座（1）包括两根侧梁，两根侧梁之间通过若干根横梁固定连接；所述底座（1）两根侧梁内侧安装有导轨（2）；所述导轨（2）上安装有能在导轨（2）上移动的平移机构（3）；所述成型支架（4）安装在所述平移机构（3）一侧的导轨（2）上，且能在平移机构（3）的推动下在导轨（2）上移动。

作为优选方案，所述平移机构包括一梯形框架（5）和两个液压油缸，所述梯形框架（5）侧杆与分别与所述两个液压油缸的活塞杆连接，所述两个液压油缸分别安装在所述底座（1）的两根侧梁上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型的焊接工装可实现薄板筒体之间的无缝对接，减少了对接误差，提高了整体的制作精度，且操作简单，容易安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为本实用新型一实施例俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例包括若干段薄板筒体7，所述薄板筒体7固定在用于定型薄板筒体7的成型支架4内，还包括底座1，所述底座1包括两根侧梁，两根侧梁之间通过若干根横梁固定连接；所述底座1两根侧梁内侧安装有导轨2；所述导轨2上安装有能在导轨2上移动的平移机构3；所述成型支架4安装在所述平移机构3一侧的导轨2上，且能在平移机构3的推动下在导轨2上移动。

平移机构包括一梯形框架5和两个液压油缸，所述梯形框架5侧杆与分别与所述两个液压油缸8的活塞杆连接（如图2所示），所述两个液压油缸分别安装在所述底座1的两根侧梁上。成型支架4用模具制作而成。

如图1所示，在使用过程中，先将三段薄板筒体分别固定在成型支架4内，然后放置于梯形框架5右侧的导轨2上，框架5右侧与一段薄板筒体接触，液压油缸的活塞杆拉住梯形框架5向右移动（移动距离不超过100mm），因此，三段薄板筒体之间的对接处在液压平移机构的作用下实现了无缝连接，无缝连接后将薄板筒体之间的接触处焊接在一起，形成一个整体。