[实用新型]行星锥齿轮内孔同轴度工位检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量机械零件位置公差的检具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于测量行星锥齿轮内孔同轴度工位检具。

背景技术

汽车差速器中的行星锥齿轮属于一种精密齿轮，本行业中通常采用精锻成形工艺实现齿部成形，在齿部成形之后再以锥齿为定位基准实施内孔切削加工。为了防止切削加工过程中定位基准出现偏差，造成加工后锥齿与内孔同轴度超差问题，所以在生产过程中需随机作齿部相对内孔的同轴度检测。现有技术采用随机抽样集中检测的办法，在检验室内用三维座标检测仪能够精确测量。但是，现有技术存在的问题是检测技术条件高，检测及时性差，特别是生产线有关工位上缺少有效检验装备用于实时检测，检测滞后问题易构成批量报废，产生不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作方便、检测精度高，适合实时检测的行星锥齿轮内孔同轴度工位检具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

行星锥齿轮内孔同轴度工位检具，它包括齿模、套体和卡尺。所述齿模为立置圆柱套构件，外壁与套体内孔同轴定位配合。改进之处在于：齿模朝上的端面居中设有与待检行星锥齿轮同结构参数的齿形凹模，套体上段内孔和外壁共同外扩成薄壁结构，待检行星锥齿轮置放在齿模的齿形凹模上定位，构成行星锥齿轮内孔壁与套体上段外壁平行相间，卡尺卡住待检行星锥齿轮内孔与套体上段外壁组成同轴度检测结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、套体结构和齿模组成的定位结构简单，易制作；

2、以齿模定位的测量基准同齿部精锻成形基准一致，定位准确，测量精度高；

3、卡尺测量，操作简便，检测效率高；

4、检测技术条件要求低，适合工位配置，有利于实时检测，可避免发生批量报废事故发生。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示行星锥齿轮内孔同轴度工位检具，它包括齿模1、套体2和卡尺3。所述齿模1为立置圆柱套构件，外壁与套体2内孔同轴定位配合。齿模1朝上的端面居中设有与待检行星锥齿轮同结构参数的齿形凹模，套体2上段内孔和外壁共同外扩成薄壁结构。测量时，先将待检行星锥齿轮置放在齿模1的齿形凹模上定位，构成行星锥齿轮内孔壁与套体2上段外壁平行相间，此长度用卡尺3可轻便测量。经不同方位测量，其长度差值便是所测量行星锥齿轮内孔与齿部同轴度误差值。本实用新型结构简单，定位准确，测量精度高，再加上对检测技术条件要求低，适合生产线有关工位配置，有利于实时检测，可避免批量报废事故发生。