[实用新型]挤压筒外套内螺旋冷却管路

说明书

技术领域

本实用新型属于连续挤铅机领域，具体涉及挤压筒外套内螺旋冷却管路。

背景技术

随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆的设备的需求量也日益显现。如中国专利号“201020148191.3”公开了一种连续挤铅机模座，其公开日为2010年11月24日。包括模座体、前螺套、导流模芯、模芯和模盖，在模盖处设置调模盖环，调模盖环外设置有调节螺栓；在模座体上设置有前螺套密封滑块，密封滑块受油栓控制运动，调节螺栓为四个，分别位于模座体的上部、下部、左部、右部，油栓控制滑块的方式为液压控制，油栓通过油泵和手轮进行驱动。

现有技术中，挤铅筒作为挤铅机最为重要的组成部件之一，挤铅筒内的螺旋冷却管路一般采用焊接方式密封，其不足之处在于：一、由于挤铅机的工作温度在300°C以上，工作环境恶劣，所以挤铅筒一般采用耐热性好的合金工具钢制造，但合金工具钢的可焊性差，且焊接辅助条件要求高，再加上挤铅筒内因高温、高压产生的水蒸气，容易造成冷却管路渗漏，严重的还会造成挤铅筒基体开裂，导致挤铅机损坏。二、焊接密封时产生的焊接应力容易导致挤铅筒产生裂纹。

另外，挤铅筒的质量对挤铅机的性能具有重要影响，挤铅筒和其内的螺旋冷却管路的质量好坏直接决定了产品的质量；因此，挤铅筒内的螺旋冷却管路采用焊接方式密封，使生产的产品在质量方面存在着较大的缺陷，设备的使用寿命也较短。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤压筒内冷却管路存在的上述问题，提供一种挤压筒外套内螺旋冷却管路，本实用新型减少了焊接工序，就能使挤压筒内的螺旋冷却管路密封性更好，达到满足挤压筒外套内螺旋冷却管路紧密密封的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤压筒外套内螺旋冷却管路，其特征在于：所述冷却管路包括用于冷却铅液的进出水系统、堵头和多根依次相互连通的冷却管，所述冷却管设置在挤压筒筒体内，包括管口和连接端，每根冷却管的管口设置在挤压筒外表面上，每根冷却管的连接端依次与另一根冷却管连通，管口为锥形口，所述堵头为与锥形管口相匹配的锥形堵头，锥形堵头与锥形管口配合密封冷却管。

所述冷却管管口形状与挤压筒外表面的形状相匹配，且不凸出于挤压筒外表面。

所述冷却管在一个圆周面的数量为8根，在挤压筒筒体内形成螺旋状冷却管路。

所述进出水系统设置在冷却管路上，包括用于向冷却管路注水的进水口和用于排出冷却管路内经过铅液冷却过程后的水的出水口。

所述冷却管与挤压筒均由合金工具钢一体成型。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中， 所述挤压筒外套内螺旋冷却管路，所述冷却管路包括用于冷却铅液的进出水系统、堵头和多根依次相互连通的冷却管，所述冷却管设置在挤压筒筒体内，包括管口和连接端，每根冷却管的管口设置在挤压筒外表面上，每根冷却管的连接端依次与另一根冷却管连通，管口为锥形口，所述堵头为与锥形管口相匹配的锥形堵头，锥形堵头与锥形管口配合密封冷却管，冷却管路中的冷却管依次相互连通，再经过进出水系统对挤压筒内的铅液进行冷却，冷却速度更快，效果更好；而采用锥形堵头直接插入冷却管的锥形管口，不仅减少了焊接工序，避免了因焊接应力导致挤压筒产生裂纹，还使冷却管与堵头的结合更稳固，防渗漏效果更好，达到满足挤压筒外套内螺旋冷却管路紧密密封的目的。

二、本实用新型中，所述冷却管管口形状与挤压筒外表面的形状相匹配，且不凸出于挤压筒外表面，此设置方式使管口与挤压筒外表面的形状相匹配，且管口与挤压筒的外表面齐平，整个挤压筒外表面光滑，便于挤压筒保温隔热罩的安装，减少了因高温造成烫伤事故的机率。

三、本实用新型中，所述冷却管在一个圆周面的数量为8根，在挤压筒筒体内形成螺旋状冷却管路，螺旋状冷却管路的设置方式将挤压筒包围，对挤压筒内的铅液全方位进行冷却时，冷却速度更快，效果更好。

四、本实用新型中，所述进出水系统设置在冷却管路上，包括用于向冷却管路注水的进水口和用于排出冷却管路内经过铅液冷却过程后的水的出水口，进水口向冷却管路内注水，由于冷却管路为螺旋状包裹住挤压筒的腔体，可以对铅液全方位的冷却，冷却效果更佳；而出水口用于排出经过冷却管路后的高温水，待高温水冷却后，还可继续利用，节约用水。