[实用新型]一种玻璃钢食品酿造罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酿造罐，具体涉及一种酱油、醋、酒等发酵用的玻璃钢食品酿造罐。

背景技术

玻璃钢材质具有耐腐蚀性能好、造价低、寿命长、食品卫生性能优异等特点，在食品制造业已被普通使用。食品酿造罐是其中使用较广泛的一种产品。食品酿造罐的关键技术是筒体加热夹套的制作和罐底的制作。

目前的食品酿造罐耐压能力差，介质流动性不佳，在空腔内形成短路，无法沿折流板方向循环流动，热能未被充分利用，保温及保冷效果不佳，经济性差。并且现有技术中食品酿造罐罐底目前通常采用的方法为，先制作罐的外平底，再制作一只比外平底直径略小的内斜底，将内斜底放置于罐外平底中，再将二者与筒体下部进行手糊联接，存在的问题为拐角手糊联接处不光滑，并且二次加强处高于原罐底内平面，罐内液体无法实现完全排净，并且储罐清洗困难，食品安全性难以保证。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种使用性能更佳的玻璃钢食品酿造罐。

发明内容

发明目的：本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，适用范围广泛，保温、保冷介质在流动腔内循环效果好，罐内液体能够完全排净，夹套耐压性能好， 卫生安全性能更好的玻璃钢食品酿造罐。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃钢食品酿造罐，它包括：玻璃钢材质制成的内罐，夹套，粘接在夹套的外表面的玻璃钢材质制成的外罐，所述的夹套内表面竖直粘接有夹套隔板，内罐和夹套通过夹套隔板牢固连接，所述的夹套隔板上、下交替的粘接在夹套内表面，所述的内罐和夹套之间形成介质流动腔，夹套隔板一端留有介质流动缺口，保温、保冷介质通过夹套隔板一端的流动缺口在流动腔内上、下循环流动，从而对罐体内物质进行保温或保冷。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢食品酿造罐，所述的玻璃钢食品酿造罐的罐底呈1-5度的斜度，出口处设有集液槽，集液槽与排液管相连。本实用新型将罐体底部设计成1-5度的斜度，并在出口处设有集液槽，可以有效的将罐体物质完全排净，从而可改善食品卫生安全性能，可提高玻璃钢食品酿造罐的使用效果。本实用新型的食品酿造罐，其中罐斜底及拐角通过整体阳模制作，脱模后罐斜底内表面为模具接触面，拐角与斜底一次成型，平整度好，且不需二次加强。

本实用新型提供的玻璃钢食品酿造罐，其中夹套通过夹套隔板与内罐外避能实现良好粘结加强，其中夹套隔板不仅是流通空间，而且起到夹套的加强筋作用，从而可提高夹套耐压能力。实验结果表明，夹套能耐0.1MPa以上压力，安全性能更好。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢食品酿造罐，所述的玻璃钢食品酿造罐的罐盖上设有投料孔和人孔。 可以方便投料和观测罐体内发酵情况。

作为优选方案，以上所述的玻璃钢食品酿造罐，所述的玻璃钢食品酿造罐的罐体内安装有温度测量仪，可以实时测量罐体内的发酵温度，便于调整罐内需要的精确温度，非常方便。

有益效果：本实用新型提供的玻璃钢食品酿造罐和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型所提供的玻璃钢食品酿造罐，采用玻璃钢材质制成，具有耐腐蚀性能好、使用寿命长，整个结构设计合理，适用范围广泛，内罐和外罐通过夹套完全联接成整体，内罐和夹套之间形成密封的介质流动腔，保温、保冷介质在流动腔内循环效果好，夹套耐压能达0.1Mpa以上，耐压性能更好，通过将罐底设计成1-5度的斜度，并在出口处设有集液槽，罐内液体能够完全排净，卫生安全性能更好。 

附图说明

图1是本实用新型所述的玻璃钢食品酿造罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例，如图1所示，一种玻璃钢食品酿造罐，它包括：玻璃钢材质制成的内罐(1)，夹套(2)，粘接在夹套的(2)外表面的玻璃钢材质制成的外罐(3)，所述的夹套(2)内表面竖直粘接有夹套隔板(4)，内罐(1)和夹套(2)通过夹套隔板(4)牢固连接，所述的夹套隔板(4)上、下交替的粘接在夹套(2)内表面，所述的内罐(1)和夹套(2)之间形成介质流动腔(5)。

以上所述的玻璃钢食品酿造罐，所述的玻璃钢食品酿造罐的罐底(6)呈1-5度的斜度，出口处设有集液槽(7)，集液槽(7)与排液管(8)相连。

以上所述的玻璃钢食品酿造罐，其特征在于，所述的玻璃钢食品酿造罐的罐盖上设有投料孔和人孔。