[实用新型]固态高频接触焊接装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及高频焊管生产工艺中的固态高频接触焊接装置。

二、背景技术

目前，高频焊管生产工艺采用的是高频感应焊接方式。由于感应焊接方式存在有些厚壁管焊不透的问题，所以针对有些厚壁管需要接触焊接方式。

三、实用新型内容

改进前，有些厚壁管用感应焊接方式存在焊不透的问题，大大降低了有些厚壁焊管的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：改原来高频焊管生产线的固态高频感应焊接装置为固态高频接触焊接装置。由于连续焊接，在挤压辊(19)机械力的作用下，已成型待焊接钢管(20)的两侧焊口处形成5°角(15)的v形槽(17)；固态高频设备通过紫铜制固态高频接触焊接装置传高频电流给紫铜制接触探头(7)，接触探头(7)与已成型待焊接钢管(20)的一侧焊口(15)直接接触，另一侧的的接触探头与已成型待焊接钢管另一侧的焊口(21)直接接触，使已成型待焊钢管(20)产生高频电流，在已成型待焊钢管(20)内壁形成涡流，从而v形槽(17)处产生高温，随着已成型待焊接钢管(20)不断向前运动，在挤压辊(19)机械力的作用下，使已成型待焊接钢管(20)焊缝间距达到0.5mm之间，从而达到完美焊接的目的。

本实用新型的有益效果是：在高频焊管生产工艺中原部分厚壁焊接钢管用的固态高频感应焊接装置改为固态高频接触焊接装置，可以提高部分厚壁焊接钢管的焊接质量。

四、附图说明：附图图1是固态高频接触焊接装置一侧的结构图，图2是附属图。

五、具体实施方式：

如图1所示，本固态高频接触焊接装置分两侧，通过高频设备电机板连接在一起，每一侧均包括有气缸(1)、固定支臂(2)、摆臂(3)、固定摆臂螺母(4)、固定绝缘支架(5)、冷却水进口(6)、接触探头(7)、固定探头螺栓(8)、探头座(9)、探头座螺栓(10)、拉臂螺栓(11)、固定摆臂螺栓(12)、冷却水出口(13)、气缸绝缘拉臂(14)、开口角(15)、焊口(16)、v形槽(17)、管壁(18)、挤压辊(19)、已成型待焊接钢管(20)和另一侧的焊口(21)；接触探头(7)与管壁(18)直接接触会有磨损使接触探头逐渐变短，影响接触探头和管壁的接触松紧程度，但在气缸(1)的压力下，接触探头一直会和管壁紧密接触；探头座(9)用探头座螺栓(10)固定，接触探头(7)固定在探头座(9)上，用固定探头螺栓(8)固定；其特征是由于连续焊接，在挤压辊(19)机械力的作用下，已成型待焊接钢管(20)的两侧焊口处形成5°角(15)的v形槽(17)；固态高频设备通过紫铜制固态高频接触焊接装置传高频电流给紫铜制接触探头(7)，接触探头(7)与已成型待焊接钢管(20)的一侧焊口(15)直接接触，另一侧的的接触探头与已成型待焊接钢管另一侧的焊口(21)直接接触，使已成型待焊钢管(20)产生高频电流，在已成型待焊钢管(20)内壁形成涡流，从而v形槽(17)处产生高温，随着已成型待焊接钢管(20)不断向前运动，在挤压辊(19)机械力的作用下，使已成型待焊接钢管(20)焊缝间距达到0.5mm之间，从而达到完美焊接的目的。