[实用新型]一种废杂铜精炼组合炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废杂铜熔炼设备，属于冶金领域，具体的说，涉及一种废杂铜精炼组合炉。

背景技术

目前，铜加工企业在全国各地都有，是一种很普遍的行业。目前，在所有的铜加工企业都会存在废品、料头等废杂料，这些废杂料因材质不同或加工过程不同，混入了其它的物质。如果再次加入铜坯中，会影响坯料的材质及力学性能。现有的处理方法是将废杂铜再次加入成形炉，不定时化验铜液成分使其达到综合性能要求，但此种工艺加大了操作人员的劳动量且温度范围、产品质量难以控制，影响了铜坯的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、减小劳动量并且能够保证铜坯质量的废杂铜精炼组合炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废杂铜精炼组合炉，其特征在于：包括熔化炉，熔化炉的熔化炉口上设置有浇嘴；所述熔化炉的一侧设置有水平连铸炉，水平连铸炉上设置有连铸炉口；水平连铸炉上设置有保温炉，水平连铸炉通过流槽连通保温炉。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型包括熔化炉和水平连铸炉。废杂料在熔化炉中熔化，静置除氧再通过浇嘴将铜液浇入水平连铸炉中，铜液在水平连铸炉静置除氧通过流槽流入保温炉，铜液经模具由牵引机构牵引出铜管坯。这样的设计，减少了工作人员的劳动强度，并且可以做到时时检测，便于控制温度范围和产品质量，保证了生产出来的铜坯的质量。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1-熔化炉；2-浇嘴；3-连铸炉口；4-熔化炉口；5-流槽；6-保温炉；7-水平连铸炉。

具体实施方式

实施例：

如图1所示， 一种废杂铜精炼组合炉，包括熔化炉1，熔化炉1的熔化炉口4上设置有浇嘴2。所述熔化炉1的一侧设置有水平连铸炉7，水平连铸炉7上设置有连铸炉口3。水平连铸炉7上设置有保温炉6，水平连铸炉7通过流槽5连通保温炉6。

在本实施例中，废杂铜精炼组合炉包括熔化炉1、水平连铸炉7和保温炉6。废杂铜进入熔化炉1，利用电磁感应原理将废杂铜熔化，将铜液温度提高到1160℃静置1小时，铜液取样经直度光谱仪化验化学成分，得出各元素成分。静置除氧的铜液由浇嘴2浇入水平连铸炉7中，水平连铸炉7中的铜液再次经过静置除氧，再次取样化验化学成分。根据生产实际要求，在铜液中控制各元素含量。各元素控制合格的铜液经水平连铸炉7与保温炉6之间的流槽5进入保温炉6，保温炉6中的铜液从连铸口中经过结晶器成型模具凝固形成管坯。

这样的设计，减少了工作人员的劳动强度，并且可以做到时时检测，便于控制温度范围和产品质量，保证了生产出来的铜胚的质量。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。