[实用新型]含油酵母生物油脂萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到淀粉废水发酵生成含油酵母提取生物油脂的装置。

背景技术

我国有430家淀粉厂，每年产生几亿吨高COD废水，目前普遍采用了厌氧好氧活性污泥处理方法，废水中的大量有机物降解为CO-₂、CH₄等气体排入大气，对环境造成二次污染，也是对资源的极大浪费。本公司应用粘红酵母菌在淀粉废水中发酵将大量有机物转化为细胞内含油的酵母菌，在国内建成第一家年处理淀粉废水60万吨示范工程，发酵废水经絮凝过滤，得到含油酵母。目前国内尚未有从含油酵母中提取油脂的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，操作方便，提取效率高，动力消耗低的含油酵母提取油脂的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含油酵母生物萃取器，具有罐体、搅拌器、密封件，在罐体顶部上封头中心部位开孔固定安装密封件，搅拌器的主轴穿过密封件伸入到罐体内部。

作为本实用新型的改进，所述罐体是用不锈钢卷制的筒体，上部焊接上封头，下部焊接圆锥体，在上封头上面开孔焊接生物含油酵母进料管，在圆锥体底部焊接菌粕排出管，在罐体上部开孔焊接溶剂出口管，在罐体下部开孔焊接溶剂进口管，在罐体内壁焊接不锈钢带绕成的螺旋。

作为本实用新型的另一种改进，所述搅拌器的主轴是用不锈钢车削制成的圆柱体，上端与电机减速机联轴器联接，主轴中间和底部焊接不锈钢制成的矩形搅拌桨。

本实用新型由于采用搅拌器主轴穿过密封件伸入到罐体内部，主轴中间和底部焊接不锈钢制成的矩形搅拌桨，罐体上部焊接生物含油酵母进料管，在下部圆锥体底部焊接菌粕排出管，在罐体上部开孔焊接溶剂出口管，在罐体下部开孔焊接溶剂进口管，罐体内壁焊接不锈钢绕成的螺旋线的结构，含油酵母粉从生物含油酵母进料管连续送入罐体内，溶剂由溶剂泵从底部溶剂进口管输送到罐体内溶解吸收酵母粉中的油脂，在压力的推动下，从上部溶剂出口管排出进入下部蒸发工序蒸发掉溶剂，得到生物油脂。搅拌器主轴在电机带动下转动，矩形搅拌桨拨动溶液旋转，在离心力的作用下，菌粕靠近罐体内壁，沿螺旋线滑入下部圆锥体内，从菌粕排出管排出，经干燥后出售，菌粕借助离心力和螺旋方向，溶剂和菌粕自动分离，达到了操作方便、提取效率高、动力消耗低的目的。

附图说明

附图示出了本实用新型生物含油酵母萃取器的结构示意图，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

附图示出了本实用新型生物含油酵母萃取器的结构，具有罐体1，搅拌器2，密封件3。

所述罐体1的筒体，由用厚度12mm的不锈钢板卷焊成的圆筒体，直径2米，高2.8米，上端焊接不锈钢椭圆上封头10，下端焊接圆锥体11，在上封头10中心部位开孔固定安装密封件3，在密封件3中心穿入搅拌器2的主轴12，伸入罐体1内部2米处，在主轴12的中间和底端焊长1.2m，宽10cm，厚10mm的不锈钢矩形搅拌桨4，在上封头10上面偏中心0.5m处开孔焊接Φ200*4mm，长150mm的生物含油酵母进料管5，在下部圆锥体11底端焊接Φ200*3mm，长150mm的菌粕排出管6，在罐体1圆筒上部距上封头10为200mm处开孔焊接溶剂出口管8,Φ108*3mm，长150mm，在罐体1圆筒下部距圆锥体11为200mm处开孔焊接溶剂进口管7, Φ108*3mm，长150mm，在罐体1圆筒内壁焊接不锈钢带绕制成的螺旋9，宽度10cm，厚度5mm，螺旋角60°，搅拌器 2主轴12与电机减速机联轴器联接。

工作原理：

经干燥破壁的含油酵母粉从生物含油酵母进料管5连续进入罐体1内部，有机溶剂由溶剂泵从溶剂进口管7送入罐体1内部，逆流浸泡含油酵母粉，溶解吸收含油酵母粉中的油脂，在压力的驱动下，从溶剂出口管8排出进入蒸发工序，蒸发掉溶剂而得到生物油脂。搅拌器2在电机带动下转动，矩形搅拌桨4拨动整体液体旋转，析出油脂的酵母颗粒（菌粕）在离心力的作用下靠近罐体1的螺旋9，沿螺旋线方向下滑到圆锥体11内，从菌粕排出管6排出。