[实用新型]一种高频焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频焊接结构。 

背景技术

在帐篷的可折叠的连接杆件中，或是钢制铁制家具中，如桌椅、床架等，呈方管的杆件与杆件之间在进行枢接时，一般是通过在其中一方管的侧面上焊接一连接用铁片，铁片上设有枢接孔，另一方管则通过枢接在铁片上实现两杆件之间的枢接。 

通常，铁片是焊接在方管的其中一个侧面上，目前常用的两种焊接方式，如图1所示，L型的铁片1通过拉焊的方式直接焊接至方管2的其中一侧面上，这种方法成本较高，焊接时在焊接处容易留有焊斑，焊接工艺上影响美观性。另一种方法采用的是碰焊，使用高频电流，铁片1与方管2在接触面上产生高温，金属达到可塑状态时再在移动端施以适当压力使两端挤压接合，使铁片1与方管2碰焊在一起，这样的焊接方式劳动强度较大、焊接速度慢效率低，且在焊接时铁片1与方管2需要紧密的贴合，否则会出现虚焊的状态容易脱落，影响使用功能性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊接方式，其可保证方管与连接铁片之间焊接更加牢固，且能改善产品的美观性。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种高频焊接结构，方管上焊接有一铁片，铁片的连接面焊接至方管的其中一侧面上，铁片的连接面上形成有至少一个凸点。

所述的铁片呈L型，铁片的横向面的下底面焊接在侧面上，铁片的纵向面上设有枢接孔。 

采用上述结构后，本实用新型的高频焊接结构，通过在铁片的连接面上形成有至少一个凸点，从而令焊接铁片与方管的侧面之间有至少一个点接触，增大了铁片与方管焊接时的接触面积，从而可使得二者之间焊接更牢固，并且可改善产品的美观性，节约成本，同时也便于生产以及增加成品生产时的准确度。    

附图说明

图1为现有技术中焊接的结构示意图； 

图2为本实用新型的高频焊接接合后的结构示意图；

图3为本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

结合图2、图3所示，本实用新型高频焊接结构中，是在方管3的其中一个侧面31上焊接上铁片4，铁片的一连接面焊接至侧面31上，本实施例中，该铁片4呈L型，铁片4的横向面的下底面41作为连接面焊接至侧面31上，铁片4的纵向面42上则设有枢接孔421可用于枢接另一杆件。 

本实用新型中，铁片4的下底面41与方管3的侧面31在焊接时，为使二者之间焊接更牢固，增大二者之间焊接时的接触面积，以防止产生虚焊现象，本实施例中，为增大接触铁片4与侧面之间的焊接接触面，在铁片4的下底面41上设有至少一个凸点411，一般设置多个凸点，从而使焊接时铁片4与管件侧面31之间有至少有一个点接触，相对于原有方管跟铁片均是平面，在焊接时需要紧密的贴合，否则易出现虚焊的状态容易脱落的情况，本实用新型在焊接时可很大避免出现虚焊现象的发生，铁片4再通过高频碰焊的方法使两对接工件之间进行焊接后，凸点411可作为碰焊用的凸点，在从而使得二者之间焊接更牢固，并改善产品的美观性，节约成本，同时也便于生产以及增加成品生产时的准确度。 

本实用新型的高频焊接结构，通过在铁片4上形成有至少一个凸点411，从而令焊接铁片4与方管3的侧面31之间有至少一个点接触，增大了铁片4与方管3焊接时的接触面积，二者之间在再通过高频碰焊实现焊接。本实用新型的高频焊接结构可使得二者之间焊接更牢固，并且可改善产品的美观性，节约成本，同时也便于生产以及增加成品生产时的准确度，该焊接结构可用应用于桌椅、床架、帐篷等需焊接连接片的产品中，其结构简单，焊接效果好。 

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。