[实用新型]一种秸秆压块成型机成型装置组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块成型机，特别涉及一种秸秆压块成型机成型装置组合件。

背景技术

秸秆压块成型机主要由动力装置和成型装置组成。成型装置主要由下模体与上压轮配套组合构成。通过带齿的上压轮在下模体的模腔圈上方作双向运转，将松散的秸秆粉碎物或木屑物料，碾压入模腔内，出料后成为可供燃烧的秸秆型煤。业内科技人员通过不断地对秸秆压块机的结构进行改进，骤步提高了型煤的产量。申请人单位已实施的专利技术“秸秆压块成型机成型装置组合件”（zl 2011204882402），将成型装置的上压轮，改进成由十字轴带动的四对上压轮；将下模体呈同圆心、圆周式排列的模腔圈，改进为与所述四对上压轮匹配的四个模腔圈。此举，有效提高了秸秆压块成型机型煤的产量。但是，实践中发现，在整机运转过程中，只有当上压轮与下模体各模腔圈相对应，上压轮的各轮齿，与模腔圈所设各模腔相对应匹配时，成型装置对秸秆粉碎物或木屑物料的碾压效果将最好，而秸秆压块成型机产出的型煤将产量更高、品质更好。而目前已实施的所述专利，在上压轮齿与模腔的配合碾压上，尚未达到最佳效果。

发明内容

本实用新型提出了一种秸秆压块成型机成型装置组合件，目的在于通过对对专利“秸秆压块成型机成型装置组合件”进行改进、并反复试验，以进一步提高整机的型煤产量和质量。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型所述的秸秆压块成型机成型装置，主要由下模体与设有狼牙齿的上压轮组件配套组合构成，下模体上所设多个模腔呈圆周式排列成四个模腔圈，即由外向内为：外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈；上压轮组件十字轴的长轴对称地设有两对上压轮，即由外向内为，一对外上压轮和一对次内上压轮；短轴设有两对上压轮，即由外向内为，一对次外上压轮和一对内上压轮；外上压轮、次外上压轮、次内上压轮、内上压轮的双向运行的轨迹与所对应的外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈一致。所述外模腔圈、次外模腔圈、次内模腔圈、内模腔圈所设的模腔个数，依次分别55个、47个、40个、32个，共174个；所述每个上压轮所设狼牙齿的齿数为16个。

本实用新型的有益效果：

（一）本实用新型对秸秆压块成型机成型装置组合件进行改进，在确定了成型装置组合件的模腔圈数、和每一模腔圈不同圆周径的尺寸的前提下，经过长期研究和数十次的试验，最终确定由外到内的每一模腔圈上的模腔数；确定上压轮的齿数，使秸秆压块成型机的成型装置的多对上压轮，和每一模腔圈上的模腔得到全面相对应的匹配，使整机对物料的碾压效果更好，所产出的型煤产量更高、品质更好。

（二）本实用新型在整机运行过程中，由于上压轮轮齿数与模腔圈上的模腔数相对应的匹配，减轻了下模体与上压轮轮齿的磨损，延长了它们的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型下模体组件的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型上压轮组件十字轴的结构示意图；

附图3为本实用新型上压轮组件的上压轮的结构示意图。

具体实施方式

如1图所示，

本实用新型下模体组件1上的模腔圈为四圈，即为：外模腔圈11、次外模腔圈12、次内模腔圈13、内模腔圈14。各模腔圈设置有模腔15。所述外模腔圈的模腔数为55个、次外模腔圈的模腔数为47个、次内模腔圈的模腔数为40个、内模腔圈的模腔数为32个。

如2图所示，

本实用新型上压轮组件十字轴2，十字轴上设有上压轮3、其长轴21对称地设有一对外上压轮311和一对次内上压轮312；短轴22设有一对次外上压轮321和一对内上压轮322。

如图3所示，

本实用新型所述的上压轮3的狼牙齿33的齿数为16个。

本实用新型通过各套上压轮齿的双向滚动碾压，使秸秆物料在下模体各模腔中密实程度更好，从模腔下出料口获得的秸秆压块型煤成品质量更好。