[实用新型]锂离子电池组合盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池组合盖帽。

背景技术

当前，对各厂家生产的圆柱形锂离子电池来讲，组合盖帽通常都采用PTC(Positive Temperature Coefficient正温度系数热敏电阻)组合结构，又叫PTC型组合盖帽，用于锂离子电池的正极端，在生产过程中，组合盖帽的上端外露，用于连接外部线路，下端连接锂离子电池内腔的正极一端；在生产的充电过程中，内部发生化学反应，此化学反应会产生多组分的气体，气体的生成，导致锂离子电池内部气压的升高，且气体无法排出，就使电池在使用过程中有隐患存在；另一方面，当电池因不可抗力发生短路的情况时，组合盖帽里的PTC开始工作：当短路时，电流增大，温度升高，PTC开始随温度的升高，电阻也开始升高，电阻的升高又阻碍了电流的增大，从而实现保护的功能；但是尽管PTC阻碍了电池温度的升高，但不能完全隔断，隐患仍然存在，且PTC本身具有一定的内阻，不利于锂离子电池的电性能发挥。因此成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是为了克服上述缺点而提出能在电池发生安全事故时完全切断电池回路，且能通过泄压阀将内部压力完全释放，内外气压保持基本一致的一种锂离子电池组合盖帽。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池组合盖帽，其包括：设置在上方的封盖、设置在封盖下方且设有一泄压孔的上金属片、设置在上金属片下方的下金属片、包扣在上金属片周边的密封圈、一端设置在封盖内壁的弹簧、以及设置在弹簧另一端并可密封/开启泄压孔的泄压阀。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

其进一步包括位于上、下金属片的中心之间的保险丝、以及位于上、下金属片外侧之间的绝缘圈，其中封盖具有若干个通气孔。

所述上金属片包括位于外侧且与封盖通过激光点焊连接的反包边、以及与绝缘圈抵靠接触的弯折部。

所述下金属片的直径小于上金属片的直径，而泄压孔位于上金属片的中心和周侧之间，且保险丝的熔解温度为60-80℃。

本实用新型设计巧妙，大幅度降低电池内阻，提升锂离子电池的安全性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例：参考图1-2所示，本实用新型提供了一种锂离子电池组合盖帽的具体实施例，其包括：设置在上方的封盖10、设置在封盖10下方的上金属片20、设置在上金属片20下方的下金属片30、包扣在上金属片20周边的密封圈40、一端设置在封盖10内壁的弹簧50、设置在弹簧50另一端并可抵靠在上金属片20的泄压阀60、位于上、下金属片20、30的中心之间的保险70、以及位于上、下金属片20、30外侧之间的绝缘圈80。其中封盖10具有若干个通气孔12。

上金属片20包括位于外侧且与封盖10通过激光点焊连接的反包边22、与绝缘圈80抵靠接触的弯折部24、和可被泄压阀60封闭/开启的泄压孔26。下金属片30的直径小于上金属片20的直径，且上、下金属片20、30优选为铝片。密封圈40、泄压阀60、绝缘圈80均采用塑料材料，优选为PP材料。保险70的熔解温度优选为60-80℃。

当锂离子电池在进行初次充电时，上、下金属片20、30之间的腔体产生气体，气压升高，当气压达到0.8-1.4Mpa左右时，泄压阀60克服弹簧50的弹力开启泄压孔26，气体从通气孔12排出，当气体排出后，内部气压减小，泄压阀60受弹簧50的压力，顶紧泄压孔26，还原密封状态；

而一旦锂离子电池发生短路等安全事故时，短路导致电流急剧升高，随之温度升高，气压又随温度的升高而升高，当气压达到0.8-1.4Mpa时，泄压阀60受力开启泄压孔26，气体排出；同时大电流造成的高温，会直接熔断保险丝70，由此彻底切断整个电池回路，避免温度的持续升高和能量的聚集而引起爆炸的危险。

本实用新型将现有技术的PTC保护结构去掉，采用了保险丝和泄压阀进行替代，通过上金属片的反包边填补PTC环的位置，增加了电池的密封性，且大幅度降低电池内阻；在电池发生短路安全事故的时候，通过保险丝的熔断及时切断回路；在电池进行初次充电和发生短路等安全事故的时候，泄压阀及时泄压，极大的提升了电池的安全性能。本实用新型设计巧妙，安全性好，易于实施。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。