[实用新型]一种输油管道焊缝探伤智能检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于焊接领域中的智能检测系统。

背景技术

焊接技术广泛应用于国防和工业建设中的各个领域。X射线实时成像检测以其无胶片、检测效率高、实时性好等优良特性而成为一种重要的工业无损检测技术，其检测结果已作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据。在石油运输领域得到了广泛的应用和发展。通常的X射线焊缝底片的检测和评定的工作流程是首先有X射线发射器将X射线穿透焊缝后，由置于焊缝后的图像接收器，再通过摄像机提取，图像采集卡处理后，由有经验的专业评片人员在观片灯下进行，其评片的过程受检测人员综合技能、有关工艺知识、实践经验、理解和掌握专业标准化能力的制约，检测结果直接受检测者主观因素的影响，且劳动强度大。因此为提高X射线焊缝探伤检测效率，促使评片结果趋于规范和一致，则迫切需要研制适合输油管道焊缝需要的计算机智能检测系统，以实现缺陷检测与焊缝质量评定的自动化。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种输油管道焊缝探伤智能检测系统，该种系统具有体积小、功耗低、处理速度快、易于集成的优点，能够提高X射线焊缝探伤检测效率，促使评片结果趋于规范和一致。

本实用新型的技术方案是：该种输油管道焊缝探伤智能检测系统，包括焊缝探伤图像采集模块、通信模块、边缘提取与检测DSP芯片和ARM微控制器，其特征在于：所述焊缝探伤图像采集模块内包含X射线发射器和图像接收器以实现将X射线焊缝探伤采集成数字探伤图像；由所述焊缝探伤图像采集模块输出的探伤图像信号通过USB接口转换成数字信号后输入到所述边缘提取与检测DSP芯片内以实现DSP处理；所述DSP芯片与ARM微控制器相连，所述ARM微控制器分别通过USB接口与存储设备相连，通过有线和无线网络接口与网络设备相连接。

本实用新型具有如下有益效果：该种系统利用DSP芯片对传输来的数字信号先进行小波变换，再进行探伤图像边缘后，二值化处理，然后进行缺陷检测，然后依照检测标准判断缺陷的级别，这样能够提高X射线焊缝探伤检测效率，促使评片结果趋于规范和一致。此外，该系统具有体积小、功耗低、处理速度快、易于集成的优点；采用小波变换技术进行特征提取可有效地检测出X射线图像中的缺陷边缘特征，结合人工智能的缺陷识别技术，能提高输油管道焊缝缺陷自动识别的效率。

附图说明：

图1是本实用新型的构成示意图。

图2是本实用新型所述系统主控单元的主要管脚的接线图。

图3是本实用新型所述系统的工作过程框图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该种输油管道焊缝探伤智能检测系统，包括焊缝探伤图像采集模块、通信模块、边缘提取与检测DSP芯片和ARM微控制器，其特征在于：所述焊缝探伤图像采集模块内包含X射线发射器和图像接收器以实现将X射线焊缝探伤采集成数字探伤图像；由所述焊缝探伤图像采集模块输出的探伤图像信号通过USB接口转换成数字信号后输入到所述边缘提取与检测DSP芯片内以实现DSP处理；所述DSP芯片与ARM微控制器相连，所述ARM微控制器分别通过USB接口与存储设备相连，通过有线和无线网络接口与网络设备相连接。