[实用新型]全自动立式固态发酵设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及固态发酵生产机械，具体涉及一种全自动立式固态发酵设备。

背景技术

在固态醋酸发酵的实际生产过程中，由于微生物的生长代谢需要氧气的供应，而传统的食醋酿造方法采用的是大缸醋酸发酵，这就需要一定数量的人工来手动翻醅，随着酿造技术的改进及产量的提高，人工翻醅成为制约酿造产业规模化生产的因素之一。

近年来有不少企业采用了发酵池替代传统大缸进行醋酸发酵，并设计出翻醅机，实现了初步的自动化翻醅作业，但是采用固态发酵池并不能有效地解决醋醅温度不均匀、发酵速率不一致的问题，而且采用固态发酵池仅在平面上较之传统大缸减少了一定的占地面积，其产品的质量较之传统方法并未有显著的提高。

随着酿造产业向规模化、集约化发展，大缸发酵方法和固态池式发酵法因自动化程度低、占用土地面积大等问题并不能被有效推广，如何能够在有限的土地使用面积内实现最大化的产量，是目前食醋行业向机械化、规模化发展所必须解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决现有固态发酵存在的自动化程度低、占地面积大、生产成本高的问题，而提供了一种全自动立式固态发酵设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动立式固态发酵设备，包括底座、上下开口式的内罐体、外罐体，其中底座和内罐体焊接为一体，外罐体和底座通过固定压力轮活动连接；所述的底座上固定有电机，底座底部设有支脚，内部安装有温度探测器；所述的内罐体内部设有三片均与内罐体和底座焊接的物料固定挡板；所述的外罐体顶部设有顶盖，内部安装有螺旋提升叶片，外部固定有吊耳和传动齿轮。

工作时，螺旋提升叶片依附于设备的外罐体内壁，对固态物料进行提升搅拌；外罐体为圆形活动罐体，设置有传动齿轮，使得设备外罐体可以独立于设备底座进行可控速的运转；设备外罐体顶部外固定有吊耳，在设备使用前，外罐体处于悬挂状态，通过符合食品生产卫生标准的清洁后，直接套在可滑动的底座上，利用可滚动的固定压力轮紧闭，在发酵过程结束后，可以打开固定压力轮，吊起外罐体，物料自然泄出至接料车，并且便于清理罐体内部；设备底座之上设置有可以和外罐体上的螺旋叶片较紧密结合，本身又不随外壁进行转动的上下开口式内罐，方便物料在内罐中可控的滑落至进行物料提升的螺旋提升叶片操作空间，被设备内的螺旋提升叶片提升至内罐上部的落料口，内罐体内部有三片物料固定挡板，本身和内罐焊接、和底座焊接，不能转动，避免物料在内罐内因受到外罐搅动的影响，而随之共同运动，造成物料无法正常落料；设备外罐体顶部为开口设计，便于设备清洁与投料，同时能够最大程度地保证醋酸发酵过程中的氧气需求；设备底座上固定有驱动电机，电机可以根据生产需要进行控速，并且电机的齿轮可以不妨碍外罐体的提升、落下的操作，同时在底座和罐体结合完毕后，能够提供足够的动力使设备外罐体旋转运行；设备底座内部有温度探测装置，在投入物料后，直至产出发酵完成的物料前，在数天的发酵过程中可以实现温度控制；

所述的外罐体、内罐体、底座和螺旋提升叶片为耐酸不锈钢材料结构，该设备与物料接触的部分，全部采用耐酸不锈钢材料制成，避免发酵过程中产生的酸对设备造成损坏，同时此材料可以使生产的卫生条件大幅度提高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）充分利用立体空间，单位面积下的产出率相较传统发酵方式，有大幅度的提高；

（2）设备操作简易、节省人力成本，工人经过简单培训即可进行操作；

（3）该设备符合工业化生产对提高劳动产出率的需要，也符合现代工业对生产成本需要大幅度降低的要求，符合社会提高土地利用率的要求；

（4）损坏率低，易于维护保养； 

（5）对发酵过程进行自动化的管理和数字化运行控制，完全可以脱离发酵过程中的人工参与，并且发酵结果能够达成传统固态发酵的效果。

综上所述，本实用新型结构合理、操作简易、空间利用率高，适用于规模化发酵生产，能够实现全自动醋酸发酵生产，从而有效提高了生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为与该实用新型设备匹配的接料车；

图中：1-顶盖、2-外罐体、3-物料固定挡板、4-吊耳、5-内罐体、6-螺旋提升叶片、7-传动齿轮、8-固定压力轮、9-底座、10-电机、11-电机传动齿轮、12-物料滑板、13-支脚、14-温度探测器、15、接料斗、16-驱动电机预留空间、17-接料车推把、18-万向轮。