[实用新型]调压井阻抗孔悬臂锚杆支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调压井阻抗孔支撑装置，尤其涉及一种结构简单、使用方便的调压井阻抗孔悬臂锚杆支撑装置。 

背景技术

调压井阻抗孔混凝土施工是从底部压力钢管钢衬结束后开始逐层往上浇筑，这种施工方式中必须要求安装压力钢管，而实际施工过程中，可能会在没有安装压力钢管的情况下进行混泥土施工。传统采用满堂灌脚手架等装置作为底部支撑，但这种装置制作和安装都非常麻烦，需要的操作人员也很多，整个过程费时费力，还会拖延工期。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、使用方便的调压井阻抗孔悬臂锚杆支撑装置。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括悬臂斜撑锚杆、悬臂水平锚杆、支撑杆、底面水平模板和垂直模板，所述悬臂斜撑锚杆设置于所述调压井阻抗孔的起始位置，所述悬臂斜撑锚杆与竖直方向呈30—60°夹角，所述悬臂斜撑锚杆的上端与所述悬臂水平锚杆的一端连接，所述悬臂水平锚杆与水平方向平行，所述支撑杆连接于所述悬臂斜撑锚杆与所述悬臂水平锚杆之间且与竖直方向平行，所述底面水平模板设置于所述悬臂水平锚杆的上方，所述垂直模板与所述底面水平模板靠近所述调压井阻抗孔的一侧连接。 

作为最佳选择，所述悬臂斜撑锚杆与竖直方向呈45°夹角。 

具体地，所述悬臂斜撑锚杆之间间距为1m。 

所述支撑杆为钢筋。 

所述底面水平模板为混泥土模板，所述垂直模板为钢板。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型结构简单、使用方便，解决了以往底模采用钢管脚手架或其他承重支撑费时费力的问题；而且解决了人员、设备窝工、施工中调压井内和下面压力管道的施工干扰及安全风险的问题，并减少了人工投入，加快了工程的施工进度，降低了工程成本。 

附图说明

图1是本实用新型应用时的整体剖视结构示意图； 

图2是图1中的A-A剖视图； 

图3是图1中的B-B剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括悬臂斜撑锚杆5、悬臂水平锚杆6、支撑杆7、底面水平模板9和垂直模板11，悬臂斜撑锚杆6设置于调压井主井1的阻抗孔2的起始位置，悬臂斜撑锚杆5与竖直方向呈45°夹角，悬臂斜撑锚杆5的上端与悬臂水平锚杆6的一端连接，悬臂水平锚杆6与水平方向平行，支撑杆7连接于悬臂斜撑锚杆5与悬臂水平锚杆6之间且与竖直方向平行，底面水平模板9设置于悬臂水平锚杆6的上方，垂直模板11与底面水平模板9靠近阻抗孔2的一侧连接。 

如图1所示，悬臂斜撑锚杆5之间间距为1m；支撑杆7为钢筋；底面水平模板9为混泥土模板，垂直模板11为钢板。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施包括以下四个步骤： 

第一步：首先在阻抗孔2起始高程处按1.0m间距俯角45°布置悬臂斜撑锚杆5，然后再在同一高程以间距1.0m水平布置悬臂水平锚杆6，最后将悬臂斜撑锚杆5与悬臂水平锚杆6之间用钢筋支撑杆7进行点焊连接，并且紧挨支撑面的所有锚杆进行环向点焊连接。 

第二步：利用阻抗孔2开挖支护的系统锚杆8，将系统锚杆8加长，外露0.9m。 

第三步：在悬臂水平锚杆6上面铺设浇筑第一仓衬砌混凝土的底面水平模板9，用木楔找平底面，开始按设计图纸布设钢筋，然后安装垂直模板11。 

第四步：加固完毕则在阻抗孔2的周围浇筑混凝土10，混凝土10的第一仓分仓高度为1m，第二仓分仓高度为2m，然后其余仓位均按设计要求3m进行。 

如图1所示，全部施工完成后，压力钢管4位于最下面的通道内，阻抗孔2的下面为阻抗孔钢衬段3。