[实用新型]一种自动落纱装置及其纵向调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及细纱机的自动落纱技术领域，具体说是一种自动落纱装置及其纵向调节机构。所述自动落纱装置用于细纱机的自动落纱。

背景技术

现有的用于老式细纱机上的自动落纱机装置（自动落纱机），其纵向调节机构大部分采用螺旋升降的办法实现，容易导致细纱管与锭子触碰产生径向冲击，损伤锭子。

也有一些自动落纱装置的纵向调节机构采用垂直拔管的方式，但由于细纱管与锭子之间的预紧力较大，采用垂直拔管的方式容易损伤纵向调节机构的驱动设备，如气缸、直线电机或伺服电机等，导致由于驱动设备的损坏使得整体设备故障率高、寿命低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动落纱装置及其纵向调节机构，通过一系列的技术改进，解决垂直拔细纱机上的细纱管进行升管操作时，对升降气缸及锭子的损伤问题，取得了有益的效果。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种纵向调节机构，其特征在于，包括：

支撑架9，至少四根纵向导轨8左右对称的设置在支撑架9的左右两侧，

每个纵向导轨8上滑动的设置有纵向导轨滑块7，

升降台6上设有与纵向导轨滑块7适配的连接板，纵向导轨滑块7分别嵌装并固定在该连接板上，

升降台6的前侧固定安装有连接板10，

支撑架9顶部的平面上设有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆穿过支撑架9顶部后，通过浮动接头5与升降台6连接。

在上述技术方案的基础上，支撑架9呈门字形，包括对称的左右侧壁，左右侧壁的顶端设有水平的顶部，其中部的空腔用于设置升降台6，

四根纵向导轨8两两一组，分别设置在支撑架9的左右侧壁上，

四个纵向导轨滑块7分别滑动的设置在四根纵向导轨8上，

升降台6设置在门字形的支撑架9的中部空腔内，其左右两侧分别设有两个与纵向导轨滑块7适配的连接板，纵向导轨滑块7分别嵌装并固定在各连接板上。

一种自动落纱装置，其特征在于，包括：

用于承载细纱管17的落纱车1，

落纱车1上设有前后调节机构2，前后调节机构2上设有纵向调节机构，夹持驱动机构3设置在纵向调节机构上，

所述纵向调节机构包括：

底部固定在前后调节机构上的支撑架9，

至少四根纵向导轨8左右对称的设置在支撑架9的左右两侧，

每个纵向导轨8上滑动的设置有纵向导轨滑块7，

升降台6上设有与纵向导轨滑块7适配的连接板，纵向导轨滑块7分别嵌装并固定在该连接板上，

升降台6的前侧固定安装有连接板10，夹持驱动机构3固定安装在连接板10上，

支撑架9顶部的平面上设有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆穿过支撑架9顶部后，通过浮动接头5与升降台6连接。

本实用新型所述的自动落纱装置及其纵向调节机构，采用纵向导轨、纵向导轨滑块和升降气缸驱动升降台上下滑移，部件使用寿命高，能耗消耗小，垂直拔纱升管时纵向调节机构只能上下垂直运动，纱管相对于锭子在水平方向相对静止，不会对锭子造成任何伤害，机构的结构简单、工作效率高、性能稳定。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　本实用新型的结构示意图，

图2　图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的纵向调节机构，为用于自动落纱装置上的纵向调节机构，包括：

支撑架9，至少四根纵向导轨8左右对称的设置在支撑架9的左右两侧，

每个纵向导轨8上滑动的设置有纵向导轨滑块7，

升降台6上设有与纵向导轨滑块7适配的连接板，纵向导轨滑块7分别嵌装并固定在该连接板上，

升降台6的前侧固定安装有连接板10，

支撑架9顶部的平面上设有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆穿过支撑架9顶部后，通过浮动接头5与升降台6连接。

现有的纵向调节机构，因在升降的过程中，连接有夹持驱动机构的一端在拔管的瞬间受力较大，会造成气缸的活塞杆及杆膛磨损严重。