[实用新型]一种石油管管端加工搬运保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油管管端加工搬送保护装置，具体讲的是一种石油管在机床加工前后搬送时的保护装置。

背景技术

据统计，因石油专用管端加工处磕碰而造成的废品占总加工过程废品率的三分之一左右。以石油钻杆焊缝精整为例，在加工前钻杆管体与接头已经进行了焊接，两端质量较大的接头使钻杆产生了扁担效应，即两端较中间部位低。在将钻杆向机床内搬送过程中，因管体的重量惯性、搬送设备的机械震动等原因引起了管端的抖动或偏心，从而导致石油管在进出机床时管端螺纹区、密封面与主轴内壁及前后卡盘之间发生刮蹭、碰撞。这些易受损伤的部位对几何精度尺寸要求又很高，微小的损伤也可能会导致石油管的断裂失效并引发钻井事故。近年来随着钻井工艺技术的不断发展，油田公司对石油专用管的特性化需求也越来越高，对壁厚薄、长度长的石油管需求不断增多，该类产品的管端抖动及偏心现象更加明显，进一步增加了质量事故的概率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油管管端加工搬运保护装置，它具有结构简单、成本低、重量轻、安装便捷等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：它包括轴向导向通道，轴向导向通道包括至少两个导向环和至少三个内衬条，内衬条与导向环的内壁固定连接，轴向导向通道的内腔与油管外径相适配，在靠近轴向导向通道前端设有与内衬条固定连接的定位法兰盘，定位法兰盘上设有与卡盘端面螺栓位置相对应的连接孔和与卡盘卡爪位置相对应的槽口；在轴向导向通道的两端设有喇叭口形导向口。

本实用新型进一步改进在于：轴向导向通道两端的喇叭口型导向口由端部向外弯曲的内衬条构成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、韧性高、成本低、重量轻，随主轴旋转而不会增加过多载荷的优点。安装拆卸简单，便于维护，有效避免石油管搬送过程中石油管接头螺纹区域、密封面、大钳区的刮伤、碰伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、导向环；2、内衬条；3、喇叭口形导向口；4、定位法兰盘；5、连接孔；6、槽口。

具体实施方式

由图1所示的实施例可知，它包括轴向导向通道，轴向导向通道包括至少两个导向环1和至少三个内衬条2，内衬条2与导向环1的内壁固定连接，轴向导向通道的内腔与油管外径相适配，在靠近轴向导向通道前端设有与内衬条2固定连接的定位法兰盘4，定位法兰盘4上设有与卡盘端面螺栓位置相对应的连接孔5和与卡盘卡爪位置相对应的槽口6；在轴向导向通道的两端设有喇叭口形导向口3；轴向导向通道两端的喇叭口型导向口3由端部向外弯曲的内衬条2构成。

使用方法：

本装置长度依照机床主轴通孔长度而定，直径依照石油管规格和主轴内径而定，使用时将装置安放于主轴通孔内，外翻的弧形内衬条伸出卡盘端面，将定位法兰盘上的槽口和卡盘卡爪对应放置，将螺栓通过连接孔紧固于卡盘端面上。石油管搬送时从后端扩口位置进入，从前端扩口位置钻出，依靠内衬条形成的扶正空间将石油管导入到加工位置，由于石油管精加工机床使用双卡盘夹持，将该装置安装上后，可以有效地将石油管和机床主轴、卡盘卡爪进行隔离，内衬条使用韧性材料制作，不会对石油管关键部位造成损伤，从而有效避免石油管失效。

另外，轴向导向通道两端的导向口还可以由漏斗与导向环内边焊接构成。