[实用新型]一种风扇及其直流无刷电机有效
申请号: | 201220071803.2 | 申请日: | 2012-02-29 |
公开(公告)号: | CN202444457U | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 涂柏生 | 申请(专利权)人: | 深圳市博巨兴实业发展有限公司 |
主分类号: | H02P6/08 | 分类号: | H02P6/08;H02P6/18 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭伟刚;高瑞 |
地址: | 518083 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风扇 及其 直流 电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电机领域,尤其涉及一种风扇及其直流无刷电机。
背景技术
传统风扇一般采用交流马达进行驱动,具有功率大、耗电、噪声大等缺点;相较于传统交流马达,直流无刷电机因其节能省电、易于保养、控制性佳以及性能优异等特性,逐渐在家用电器中得到广泛应用。
现有的直流无刷电机,利用霍尔传感器检测转子位置,并利用脉宽调制输出电流来调节转速。然而,这种直流无刷电机存在以下缺点:首先,由于向直流无刷电机输入的固定电压较高,因此,其上桥臂的驱动需要增加自举电路,元器件较多,发热量大且不安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述能耗大、发热量大、不安全的缺陷,提供一种节能省电、发热量小且安全可靠的直流无刷电机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种直流无刷电机,包括驱动电路,且所述驱动电路包括三组换相模块及用于向每组换相模块输出两路PWM控制信号的控制模块,所述三组换相模块的输出端分别与直流无刷电机的三相绕组相连,其中,每组换相模块包括P沟道的上半桥MOS管、N沟道的下半桥MOS管、第一三极管、第二三极管、上拉电阻、第一限流电阻、第二限流电阻、第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容、第二滤波电容,其中,第一限流电阻的第一端连接控制模块的第一PWM输出端,第一限流电阻的第二端连接第一三极管的基极,第一滤波电容连接在第一三极管的基极和地之间,第一三极管的发射极接地,第一三极管的集电极通过上拉电阻接高电平,上半桥MOS管的栅极接第一三极管的集电极,上半桥MOS管的漏极接高电平;第二限流电阻的第一端连接控制模块的第二PWM输出端,第二限流电阻的第二端连接第二三极管的基极,第二滤波电容连接在第二三极管的基极和地之间,第二三极管的发射极接地,第二三极管的集电极通过第一分压电阻接高电平,第二分压电压连接在第二三极管的集电极和地之间,下半桥MOS管的栅极接第二三极管的集电极,下半桥MOS管的漏极接上半桥MOS管的源极,下半桥MOS管的源极接地,上半桥MOS管的源极为该换相模块的输出端。
在本实用新型所述的直流无刷电机中,所述直流无刷电机还包括三组反电动势检测模块,且每组反电动势检测模块包括第一检测电阻和第二检测电阻,其中,第一检测电阻和第二检测电阻串联在相应的换相模块的输出端和地之间,第一检测电阻和第二检测电阻的连接点接所述控制模块。
本实用新型还构造一种风扇,包括直流无刷电机,所述直流无刷电机包括驱动电路,且所述驱动电路包括三组换相模块及用于向每组换相模块输出两路PWM控制信号的控制模块,所述三组换相模块的输出端分别与直流无刷电机的三相绕组相连,其中,每组换相模块均包括P沟道的上半桥MOS管、N沟道的下半桥MOS管、第一三极管、第二三极管、上拉电阻、第一限流电阻、第二限流电阻、第一分压电阻、第二分压电阻、第一滤波电容、第二滤波电容,其中,第一限流电阻的第一端连接控制模块的第一PWM输出端,第一限流电阻的第二端连接第一三极管的基极,第一滤波电容连接在第一三极管的基极和地之间,第一三极管的发射极接地,第一三极管的集电极通过上拉电阻接高电平,上半桥MOS管的栅极接第一三极管的集电极,上半桥MOS管的漏极接高电平;第二限流电阻的第一端连接控制模块的第二PWM输出端,第二限流电阻的第二端连接第二三极管的基极,第二滤波电容连接在第二三极管的基极和地之间,第二三极管的发射极接地,第二三极管的集电极通过第一分压电阻接高电平,第二分压电压连接在第二三极管的集电极和地之间,下半桥MOS管的栅极接第二三极管的集电极,下半桥MOS管的漏极接上半桥MOS管的源极,下半桥MOS管的源极接地,上半桥MOS管的源极为该换相模块的输出端。
在本实用新型所述的风扇中,所述直流无刷电机还包括三组反电动势检测模块,且每组反电动势检测模块包括第一检测电阻和第二检测电阻,其中,第一检测电阻和第二检测电阻串联在相应的换相模块的输出端和地之间,第一检测电阻和第二检测电阻的连接点接所述控制模块。
实施本实用新型的技术方案,相较于传统的交流电机,节能省电,提高了效率;相较于高压直流无刷电机,无需增加自举电路,降低了成本、提高了安全性且减小了发热量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型直流无刷电机的驱动电路实施例一的逻辑结构图;
图2是图1中三组换相模块实施例一的电路图。
具体实施方式
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