[实用新型]一种软包聚合物锂电池及其铝塑膜冲坑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装的聚合物锂离子电池领域，更具体的说，改进涉及的是一种适用于大容量、厚尺寸并可防止冲坑角位破损的软包聚合物锂电池及其铝塑膜冲坑结构。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、体积小、电压高、环保等特点，故被广泛地应用于便携式移动电子成品和便携式移动电源等发明；而软包装的聚合物锂离子电池则具有更高能量密度、小型化、薄型化、轻量化、高安全、长循环寿命等优点，被誉为下一代的锂离子电池。

现有的软包装聚合物锂离子电池采用铝塑膜包装，铝塑膜先经冲模拉伸来实现冲坑结构，进而对裸电芯进行包装，再经过顶侧封封装、化成(指利用化学和电化学反应使电极转化成具有电化学活性的正、负极的过程)、真空抽气封装、容量检测，最终成型而得软包装聚合物锂离子电池。

现有的铝塑膜主要由三层组成，由外到内依次分别为尼龙层、金属铝层和聚丙烯PP层，目前铝塑膜的总厚度为115微米左右，其中金属铝层为40微米，基于传统的设计和制造工艺，铝塑膜冲坑底部边缘的倒圆角R1和铝塑模冲坑口部边沿的倒圆角R2往往不超过1.0mm，大多数的情况下，R1=1.0mm，R2=0.6mm。

但是，因容量增加的原因导致软包装聚合物锂离子电池的尺寸较大，特别是厚度尺寸较厚时，例如，单坑深度在4.5mm以上或者双坑累计深度在6.0mm以上时，现有R1和R2的设计在冲压以及后续加工环节就容易造成铝塑膜冲坑角位处出现破损的现象，进而造成电池漏液，甚至引发电池燃烧等安全问题，同时降低了生产制作收成率，也增加了人工成本。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种软包聚合物锂电池及其铝塑膜冲坑结构，可减少铝塑膜冲坑角位处出现破损的现象，提高电池制作收成率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，包括在铝塑膜上通过冲模拉伸形成的凹坑，所述凹坑底部边缘倒圆角R1`以及所述凹坑口部边缘倒圆角R2`的取值均超过1.0mm。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述凹坑底部边缘的倒圆角R1`的取值范围设置在1.2~1.8mm之间。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述凹坑口部边缘的倒圆角R2`的取值范围设置在1.1~1.5mm之间。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述凹坑底部边缘的倒圆角R1`大于所述凹坑口部边缘的倒圆角R2`。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述铝塑膜从外到内依次由尼龙层、金属铝层和聚丙烯层组成。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述凹坑包括用于放置极片的极片坑和用于容纳气体的气袋坑。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述极片坑包括深度在4.5mm以上的单坑。

所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构，其中：所述极片坑包括累计深度在6.0mm以上的双坑。

一种软包聚合物锂电池，包括裸电芯和铝塑膜，所述铝塑膜包装在所述裸电芯外面，所述铝塑膜的结构设置为上述任一项中所述的软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构。

本实用新型所提供的一种软包聚合物锂电池及其铝塑膜冲坑结构，由于在铝塑膜上的凹坑底部边缘和口部边缘采用了较大取值的倒圆角，有效地减少了铝塑膜经冲模拉伸造成的角位破损，以及减少经过后续若干道加工工序中造成的角位破损，从而提高了电池制作收成率，尤其是提高了大而厚电池的制作收成率，降低了生产成本；同时，有效地避免了电池在制作过程中以及在客户端造成的腐蚀、漏液甚至燃烧等安全事故，确保了电池的安全使用。

附图说明

图1是本实用新型软包聚合物锂电池的铝塑膜冲坑结构截面示意图 (注：单坑和双坑具有相同的结构，仅凹坑的深度有所不同) 。

图2是本实用新型软包聚合物锂电池的铝塑膜冲单坑结构平面示意图。

图3是本实用新型软包聚合物锂电池的铝塑膜冲双坑结构平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。